企业生产营管理系统.doc

企业生产运营管理系统 生产管理系统 完成以下整个业务流程的管理： 生产管理系统是分析生产线的加工能力和加工的产品的产品得率以及所有产成品及废料的组成,是为质量管理、工艺研究分析及领导决策支持提供生产线的基础数据的关键系统。 系统功能 生产计划调度管理 打叶复烤车间从集团公司接受月或季度生产计划（预留接口），同时根据混打配方单分解生成生产计划调度（备料投料要求、贮柜调度）或直接编写生产调度计划并下达各工艺段，同时收集相关生产数据（产量、生产原料、辅助材料、用工）进行统计，同时也为生产成本核算提供数据依据。 在生产管理中，车间管理层接收生产职能部门下达的生产计划，编制生产线的月、周、日生产计划（备料投料计划、加工计划、辅料领用计划、能源供应计划），备料投料人员按照备料投料计划进行烟叶备料和投料；生产调度人员根据加工计划转化为各生产小线的生产指令，再通过网络传送到中央监控层，中央监控层操作人员根据生产指令、工艺要求编制当天的生产作业计划；辅料人员根据辅料领用计划准备辅料并按时送料；动力部门按照能源供应计划准备按时供应。 生产作业计划以数据库的形式储存在和监控计算机中，生产线正常生产时，以配方表的形式下达的各小工艺段的控制系统中，生产线处于非正常生产状态，以表格形式下达到各生产线的现场操作站。 生产批次管理 批次管理是原料烟叶、辅料和成品烟叶、成品烟梗、成品碎片、废品费料的匹配对应管理，批次管主要管理下列信息： 批次中的原料烟叶的组成、等级、数量、重量 批次中的辅料的组成及数量 批次中的工艺质量检测单据 批次中的工艺质量在线检测数据 批次中的工艺控制参数及实际运行参数 通过生产批次的管理实现 生产原料可回溯性 生产组织的可回溯性 生产过程的可回溯性 过程质量可回溯性 过程工艺参数的可回溯性 设备作业时间管理 作业时间：打叶复烤线的作业时间管理主要需要下列信息： 预处理线每次组合起、组合停的时间记录； 叶梗分离线每次组合亮起、组合停时间记录； 烤片线每次组合起、组合停的时间记录； 烤梗线每次组合起、组合停的时间记录； 预压打包线每次组合起组停的时间记录； 风送除尘线每次组合起、组合停的时间记录。 通过对以上时间的记录，从而实现自动计算和统计设备运行中的整线的设备、各个工艺段设备的有效作业率。 选叶管理 选叶管理包含原料入库计量，加工合同选叶要求录入，选叶后各不同等级烟叶的计量，不合格的烟叶的计量；挑选班和挑选工的工作量统计，选后烟叶出库计量。 投料管理 利用计算机对实际投料的原烟数量进行记录和管理，可以实现实时记录和网络提交到系统数据库中，并在投料处和集控室用显示端显示出本班次的实际投料量及备相关人员查询。 产成品管理 利用电子秤对加工生产线产生的片烟、烟梗及碎叶的重量进行实时计量并自动录入到系统数据库，对包装后的片烟、烟梗及碎叶的箱或袋数也录入到系统中，以备集控室显示或相关人员查询。 杂物和废料管理 利用皮带流量电子秤或电子秤对加工生产线各个阶段产生的杂物和废料进行实时计量和统计，并录入到系统中以备集控室显示或相关人员查询。 产品得率统计分析 根据投料计量、产成品计量及杂物和废料的计量所得数据可以算出一定时间段、本班次及某个加工合同到当前的产品得率和整个加工产出物的组成，可供相关人员查询和分析并能作为现场加工工艺调整的参考值。 生产过程管理 生产过程管理主要是记录加工生产中出现的异常情况如故障停机、断料、堵料等以及设备的异常故障情况如过流、异响等，还包括了交接班的情况如贮柜情况和待返工情况；并能根据记录的异常停机时间算出生产线的有效作业率供相关人员分析。 生产统计报表 生产统计报表主要包含班组、日、月、季以及单个加工合同的生产综合报表（包含投料，产出量及产品得率，异常停机时间等内容）设备有效作业率报表、设备运行情况统计报表，班组、日，月、季和不同加工合同的投料量、产品得率、产出物组成、设备运行状态的对比统计报表。 集成标签管理 集成标签管理可实现对标签的模板设计和标签的打印，通过网络打印共享技术，可实现微波水分仪、近红外光谱分析仪标签打印所需的标签打印机共享，从而减低企业的投资需求。 工艺质量管理系统 通过实时采集生产工艺质量检验数据、质检室、化检室质量检验数据、质量数据的统计结果、分析结果等的基础上，解决企业过程质量控制的问题。 系统功能 配方化工艺标准管理 可根据不同的合同制定相应的工艺质量标准，预置了打叶复烤企业常用的39项工艺要求，且这些工艺要求可自行设定；可设定默认的工艺指标以减少重复操作，可对单一工艺指标设定自动化检验要求。 同样，系统可根据生产线的特点，按照不同的合同和生产批次制定工艺控制参数标准，可设定默认的工艺控制参数标准，从而减少重复工作。对于每个工艺控制参数，可制定上限参数、下限参数和执行参数，从而使得集控系