保温及彩板安工程施工方案.doc

保温及彩板安装工程 施工方案 编制人: 审核人: 编制日期: 一.工程概述 为了使参与保温施工的人员在施工过程中能够按照施工程序及操作规程进行施工，确保施工质量和施工进度，特编制本施工方案。 二.编制依据 1、《设备及管道保温技术通则》GB/T4272-84 2、《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89 3、《绝热工程施工及验收技术规范》HGJ215-800 三.施工组织 我们将为项目施工工程投入足够的人力物力，健全的组织机构和完善的质量管理体系，确保工程不因我方原因造成工期延误和出现质量安全事故。 1.施工组织结构 施工组织机构图 2.施工人员安排 钣金工：10人 架子工：8人 电焊工：4人 保温工：15人 电 工：1人 　　　　　杂　工：2 施工方法 设备及管道保温施工流程 施工流程：设备管道中交→材料进场检验→施工准备→技术交底→搭设脚手架→焊钩钉及支承件→安装保温棉→修理平整→安装铁丝→安装外护板（镀锌铁皮或彩钢板）→竣工检查验收 （二）、材料进场检验： 材料进场时应会同有关人员(监理公司、业主等)根据材料合格证和设计要求对应检查，以不合格的不进场：进场的材料应分类堆放好并做出好标识，同时对堆放材料要采取防雨、防潮、防火、防盗等保护措施。 （三）、施工准备 准备好施工工具和机具，对施工人员进行技术、安全和质量培训和交底，使施工人员掌握施工方法和安全、质量要点。 （四）、保温施工 设备保温施工 本工程设备主要为增湿塔和袋收尘器的施工(结构见下页简图) a)钩钉、支承件制作、安装 i.在设备移交保温施工后，开始进行钩钉与保温支承件的焊接。钩钉采用￠4㎜镀锌铁丝折成7字形制成，长度为保温层厚度＋80㎜。在焊接之前采用画线方法，把每排钩钉的焊接位置予以确定，保温钩钉的纵横间距为350㎜×350㎜，交错布置（每平方米面积上不少于6颗），焊缝必须饱满，焊接必须整齐牢固。 ii.增湿塔的支承件采用环圈式作法，袋收尘器的支承件采用排式作法。在纵向每隔3m左右设一道40×4支承角钢环，支承环的支腿角钢的一端与增湿塔外壁直接焊接，支腿的环向间距为600m，支腿采用40×4的角钢制成，长度为100mm(以等于保温厚度为准)，支腿的另一端与角钢环焊接制成环形支承圈。同样支承角钢与支腿的焊接要牢固可靠。 b)安装防水复合硅酸铝镁保温材料，采用板材安装。厚度根据设计要求（通常为100㎜厚）应分为50㎜两层施工。施工时由两侧、角部开始，逐渐向中间靠拢，逐层施工，接缝严密，同层错缝，异层压缝，错压缝间距不小于150mm。错压缝隙不大于5mm，缝内散料填塞密实角部保温层相互错开。每保温材料上至少有两根以上的；逐层施工，逐层验收；主保温层敷设整齐严密；边缘接缝处材料用锯条切割，严禁用手随意撕装。，并将保温针弯倒。固定特殊部位用16#镀锌铁丝绑扎，施工先从角部开始，逐渐向中间靠拢。 管道保温施工 管道安装保温的主要采用0.5mm镀锌铁皮，保温材料主要采用防水复合硅酸铝镁保温材料。(如右图) 直径大于1000㎜，且保温厚度大于80㎜的垂直管道，均要安装保温钩钉、托盘及支承件。管道钩钉的制作安装同设备采用￠6㎜螺栓，长度为保温层厚度＋80㎜。在焊接之前采用画线方法，把每排钩钉的焊接位置予以固定，保温钩钉的纵横间距为300㎜×500㎜，交错布置（每平方米面积上不少于6颗），焊缝必须饱满，焊接必须整齐牢固。横向管道在水平中心线两端设托盘。支承托盘不能设在有附件的位置，环面须水平设置。管道支承环采用环圈式作法增湿塔相同。支承环的间距每3米设一处。 垂直平面上的保温作业以从支撑件开始自下而上铺设保温材料利用镀锌铁丝捆扎。其捆扎的间距为300mm。每块制品上的捆扎件不得少于两道，不得采用螺旋式缠绕。 水平面上的保温作业以法兰、阀门处（或以设备的一边）为基准，从一端向另一端铺设保温材料利用镀锌铁丝捆扎。 安装异径管的保温层时，应把保温制品加工成扇形状，并应采用环向捆扎，其捆扎铁丝应与大直径管道的捆扎铁丝纵向拉连。 弯头部位的保温层应将板材加工成虾腰状进行安装。捆扎铁丝时应网状捆扎。 封头及锥体部位施工时将材料按封头及锥体尺寸加工成扇形状，并应错缝敷设，镀锌铁丝捆扎成辐射形扎紧状。 双层或多层的保温层每层厚度应相近，应逐层捆扎，并应对各层表面进行找平和严缝处理。施工时，同层应错缝，上、下层应压缝。对有振动的部位应适当加强捆扎。 膨胀伸缩缝各膨胀间隙： 介质温度为较高的水平管道，每隔3米设一道膨胀缝，缝宽为20 mm，并用相同的材料碎料填充，垂直管道的膨胀