先张法预力空心板梁首件施工总结.doc

先张法预应力空心板梁 首件工程施工总结 编制： 复核： 审核： 单位名称：编制日期： （一）、预应力筋制作与张拉 1、预应力筋制作要求 ①、预应力空心板梁钢绞线进场后，应取样检验经检验合格后，采用砂轮切割机切断，以保证切口平整、线头不散。不允许采用电弧切割下料，以免钢绞线可能因产生出打火而造成损伤。 ②、预应力筋下料长度等于梁长净长度扣减两端的线杆连接器所预留长度。固定端的预留长度为锚板或锚环厚度加30mm。钢绞线两端的预留长度可根据设计要求而定。 2、钢绞线张拉 ①、钢绞线铺设 长线台座台面在铺设钢绞线前应涂隔离剂。隔离剂不沾污钢绞线，以免影响钢绞线与砼的粘接。如果预应力筋遭受污染，应使用适当的溶剂加以清洗干净。在生产过程中，应防止雨水冲刷台面上的隔离剂。钢绞线采用单根穿入，在穿入时应按一定的顺序进行，为防止预应力筋移位，在每片梁的端部、中间部分用1cm钢板作成U型槽板固定预应力筋位置。 ②、钢绞线张拉与锚固 A、安装锚具 锚具采用30厚钢板钻眼成型的限位板，25的精压螺帽固定精压螺纹钢筋连接杆。安装前先连接钢绞线和精压螺纹钢筋。 B、钢绞线张拉 1、采用一端固定，整体张拉，张拉时采用2台300T千斤顶，同步对称张拉，保持横梁平行移动，预应力筋均匀受力。 在长线台座张拉时先施加10%σk的张拉力，将钢绞线拉直，使每根预应力筋初应力均匀一致。将千斤顶回油始零量做好标记，作为测节延伸的基点。然后整体张拉到20%σk，估算初应力时的伸长量，最后张拉到100%σk，测量钢绞线的伸长量。钢绞线初应力时伸长量加上张拉到时σk时的伸长量即为钢绞线的实际伸长量。根据张拉力、伸长值补足或放松钢绞线的拉力至控制应力，测量记录预应力的延伸量，并核对实测值与理论计算值，其误差应在±6%范围内，如满足规范要求，便可锚固预应力筋，千斤顶回油至零，然后用精压螺帽进行整体锚固。 张拉前先将每片板梁中钢绞线失效范围内长度，用塑料管套住。塑料管长度根据每根钢绞线的失效长度而定，安设位置要精确。 2、先张法预应力钢绞线张拉程序 预应力钢绞线采用整体张拉，整体放张的方法。 0 10%σk 20%σk 40%σk 100%σk（持荷2min）使预应力筋完成部分徐舒（回缩、锚具变形损失）锚固。 3、理论伸长量计算： △L= P — 预应力钢绞线张拉力（ N ）））梁板型式 钢束数量 角度θ(rad) 从张拉端到计算截面长度x(m) 张拉端张拉力P(N) 平均张拉力Pp(N)? AP·EP Pp·L ΔL′=Pp·L/AP·EP 10m中板 9 0 7 1628802 1628802 242575155 120531348 0.51 实际伸长量 初应力(20%σ) 40%σ 100%σ 总伸长(mm) 张拉力（KN） 设计张拉力（KN） 伸长值（mm） 张拉力（KN） 设计张拉力（KN） 伸长值（mm） 张拉力（KN） 设计张拉力（KN） 伸长值（mm） 163 163 79.6 326 326 183.6 815 815 504.4 512.6 164 163 78.4 326 326 183.2 815 815 470 ±6%。 （二）、张拉安全检查防护措施 1、施工前应对所有工作人员进行培训，使之掌握安全操作所需的知识和技能。 2、测量预应力筋伸长值时，应停止开动千斤顶。 3、操作油泵人员必须保持加油均匀一致，在高压油管的接头应加防护套，以防喷油伤人。 4、张拉时，两端必须放挡板，人员均避开正面以防滑丝伤人。 （三）、钢筋制作安装 预应力砼空心板梁内设置钢筋多为构造钢筋。在绑扎过程中不允许脚踩钢绞线，防止断筋伤人。 钢筋在加工场地集中加工，所有钢筋必须具有合格证书和出厂检验报告。现场按规范和设计要求抽检，并依据预制梁钢筋图，编制下料单，合理配筋。对有油污钢筋要清除油污。加工好的钢筋应分类作出标识，挂牌堆放，底部支垫10×10cm方木上部应复盖。绑扎搭接数量，在同一截面内不超过25%（受拉区）和50%（受压区），接头间距相互错开不少于50cm严格按桥规要求配制。 2014.06.08进行钢筋绑扎 （四）、模板安装要求 1、底模：底模板在布置钢绞线之前，先用打磨机进行除锈同时用砂轮机进一步磨光，将模板表面氧化层清除干净，用海绵擦去表面杂物，均匀涂机油二道。 2、侧模：侧模除按底模方法处理外，在立模前要进行试拼，按规范要求对模板尺寸进行检查，合格后正式进行拼装，并对模