关于_4机组DH侧调门动作过程的初步分析（左帅）.docx

关于#4机组DEH侧调门动作过程的初步分析一、“转速控制下的负荷调节SLC”投入“转速控制下的负荷调节SLC”投入后，#4机组DEH在转速控制下的负荷调节模式，投入瞬间，机组主要控制参数变为：1）转速设定值为3105rpm，这个3105rpm为DEH控制器中存储的一个跟踪值（对应当时的实际功率706MW），其计算公式为：转速设定值=实际转速+实际功率/K（K值西门子不公开，但可以根据当时实际功率值和实际转速值反算为6.6MW）。2）功率设定值为0，这个是因为逻辑中触发条件满足。二、第一波调门开大（36%至全开）第一波调门开大原因为DEH在转速控制下的负荷调节时，自动调节的结果（属于一个正常的动作过程）。过程分析如下：DEH在转速控制下的负荷调节时，负荷调节根据3个参数：转速设定值、实际转速、实际功率，具体为公式1——“e（偏差值）=（转速设定值—实际转速）*K—实际功率”，e值作为PID调节器的输入值经过一系列的运算后进入OSB（允许阀门设定值形成模块），从而产生调门动作指令。为分析方便，我们姑且将这个负荷调节回路进入OSB的值叫做X，压力调节回路进入OSB的值叫做Y，X和Y经过小选后作为OSB的有效输入值。第一波调门开大前，实际转速下降，根据上述公式1，e值变正，导致调门开大，假设当时实际转速下降了3rpm即需要增加20MW的负荷（实际转速值因为没有历史记录，现在已经无法查证），事实上，当时X值由71%突升至90%（时间：19:43:17，如图1），对应为调门由36%至全开，属于一个正常的调节过程，此时实际功率由706MW上升至731MW，功率要求波动值和功率实际波动值基本吻合。另外，如果当时系统上有扰动导致#4机组实际功率下降几万千瓦也可能导致上面的自动调节过程，只是这个功率扰动值无法查证，但是不排除这个可能。三、第二波调门关小第二波调门关小其实分为两个阶段（动作太快，曲线上无法分辨），19:43:20.93时，由于实际功率增加（706MW上升至731MW）和实际转速可能升高（已无曲线查证）根据上述公式1，e值变负，导致X值由90%突降至36%（如图2），调门关小（第一阶段）；调门关小导致实际功率下降过快，满足875MW/min的条件，触发KU=1（即短甩负荷），发出调门全关指令（第二阶段）。19:43:22.6时，调门开始恢复开启，X值直接恢复至36%，这个36%值为KU=1触发调门快关前的值，刚好验证了第二波调门关小是有两个阶段的（否则应该直接恢复为90%）；但是，在19:43:22.6至19:43:36.9之间，第二波调门全关后恢复过程中“限压器”一直起作用，OSB入口一直走压力回路导致调门开大过程缓慢。为什么“限压器”一直起作用，这个属于内部运算的结果，另外KU=1对压力回路会产生一个影响，总之“限压器”起作用是个很复杂的过程，不能说它起作用到底合不合理。四、第三波调门关小第三波调门关小前，实际功率小于125MW，功率设定模块中的值为706MW（即功率指令，其保持原先值，与上述的功率设定值不是同一个值，无曲线记录），实际功率小于125MW的时间超过2秒导致LAW=1（长甩负荷，不仅仅是大家先前所认为的KU=1（短甩））的条件（－10MW实际功率125MW，功率指令实际功率+125MW）满足，结果是：1）转速设定值3105rpm突降为3000rpm（同步转速，如图3）；2）调门快关。LAW=1（长甩负荷）后，调门快关后即使恢复开启也只是维持空负荷，不会再恢复至更高负荷，此时实际功率值基本上都是负值（本次#4机为-23MW，上次#2机再热器消缺过程中发生长甩后为-4.7MW），处于倒拖运行。最终导致两台小机没有汽源而触发流量低MFT。五、结论DEH在转速控制下的负荷调节模式时太灵敏，恰好当时系统有扰动导致实际转速和实际功率产生扰动，这种扰动在这种模式下被放大导致调门快开快关，快关后容易造成KU=1，触发进一步快关。左帅2013/8/25附图：图1图2图3