冬、雨季和农忙季的施工安排.doc

冬、雨季和农忙季节的施工安排 一、路基土石方冬季施工措施 1、 路基填料禁止选用冻土石及含水量大的粘土，主线路基填料采用取土场内地面以下1m范围内土源，保证其天然含水量合适，能有效防止冻害。 2、选用干净填料，杜绝填料中混有树根、草皮、垃圾等杂物。 3、冬季路基填筑，按照横断面全宽平填，每层的松铺厚度控制在28cm以内，卵石土的松铺厚度控制在30cm以内，而且必须在气温超过5℃时碾压，不留松土过夜，当天的填土必须当天完成碾压。 4、每层填土石选择在中午前后翻耕整平，碾压成型，0℃以下不得施工作业，5℃以下不得碾压。 5、土石方填筑段落不准过长，尽量采取“短、平、快”的原则，利用有利气温快速上土，快速整型，在最短的时间内完成碾压。 二、 水泥稳定碎石（砾石）冬季施工措施 水泥稳定碎石（砾石）冬季施工与夏季施工主要是温度上的区别。众所周知，水泥稳定碎石（砾石）成型过程中要发生各种复杂的物理化学反应，由于温度会影响反应速度，因此冬季施工会进度较慢；还有一个更为关键的原因是温度低会使水凝结成冰，而冰的体积比水大，结冰就会导致体积膨胀，膨胀大约9%左右。如果混合料的体积膨胀，就会使结构内部产生破坏作用，降低混合料的一系列物理学性能。所以说，冬季施工中主要解决两个问题：一是如何保证混合料在强度形成过程中的养生温度高于其强度增长的临界温度；二是保证混合料后期强度和耐久度满足设计要求。 1、冬季低温施工准备工作 （1）施工现场在进入冬季施工前，及时与气象部门保持联系，及时掌握中长期天气预报的气象变化趋势及动态，及时掌握近期施工及每天的天气情况，以利于安排施工，做好预防准备工作。 （2）准备好充足的草帘、塑料薄膜、土工布等养护材料，对拌合楼、摊铺机、压路机、装载机、运输车辆等机械做好储备和保养工作。 （3）施工机械加强冬季保养，对加水、加油润滑部件勤检查，勤更换，防止设备冻裂，防止设备起动不着。 （4）检查职工住房及仓库是否达到过冬条件，室内必须有通风口，保证通风良好，并准备好各种抢救设备。 （5）在进入冬季前施工现场提前作好防寒保暖工作： ①排除现场积水、对施工现场进行必要的修整，截断流入现场的水源，做好排水措施，消除现场施工用水造成场地结冰现象； ② 施工场地及时清除积雪、铲除冰层，并清理出施工场地。 ③做好职工的防寒保障工作。 2、冬季低温施工水稳基层的技术要求 （1）原材料。原材料进大棚，至少用彩条布覆盖，避免雨雪渗透，避免污染结块。及时做好料场排水除冰工作。如果雨水渗入，施工前用挖掘机充分翻料，保证含水量均匀无结块。 （2）混合料配合比。适当调密级配，形成骨架密实结构，确保水稳基层不渗水。水泥稳定碎石（砾石）施工及养护过程中，温度高高低低交替作用，晚上温度低，白天温度高，这就势必造成水泥稳定碎石（砾石）强度形成中受到损失，所以采取比平时水泥用量大0.5～1.0%的方法来弥补这些强度损失；另一方面在水泥反应过程中要放出一些热量，水泥含量越高，放出的热量也越多，增加水泥用量，增大水泥水化的热量，以利于水泥稳定碎石（砾石）冬季施工的温度提高。因为在冬季施工中，天气气温低，混合料失水慢，强度形成慢，所以增加水泥用量不会造成水泥稳定碎石（砾石）强度形成过程中的收缩开裂。含水量宜控制在最佳含水量偏下限。 （3）添加早强剂。对于水泥稳定碎石（砾石），与水泥混凝土添加早强剂的道理一样，当水泥稳定碎石（砾石）拌合时，水泥水化放出热量，使混合料温度升高，当运抵现场进行摊铺碾压过程中，因为大气温度低，混合料的温度下降很快，水泥稳定碎石（砾石）强度形成需要一定时间，在这一定时间内如何保证水泥稳定碎石（砾石）形成一定强度，除了覆盖保温养生外，我们应该使水泥稳定碎石的强度尽快形成，充分利用水泥水化产生的热量。所以在混合料中加入早强剂，施工组织紧密，尽快完成摊铺、碾压，使混合料尽早形成强度。 （4）混合料拌合。适当降低拌和楼产量，延长拌和时间，及时清理料仓、成品出料仓。 （5）混合料的运输。混合料出仓后，应及时运到摊铺地点，运输时间应尽可能缩短，运料车使用棉被覆盖，两侧应设置保温板。 （6）混合料碾压 ① 增加压实机械，缩短压实时间； ② 增加碾压遍数，提高压实度； ③ 对碾压过程中局部露白或泛白地段，用喷壶喷洒适量水后再补充压实。 （7）基层养生 ① 最低气温5℃以上。属常温施工，采用土工布，及时覆盖洒水养生。 ② 最低气温在5℃以下。早上气温在0℃以上开始拌和，下午气温在0℃以上完成碾压。采用双层土工布加草帘覆盖养生；或者使用薄膜加草帘覆盖养生。一般不用洒水。 ③ 最低气温在-4℃以下，不宜施工。 （8）交通管理。低温施工养生期可延长