冷雾喷泉造景工施工方案.doc

冷雾喷泉造景工程 施工方案  目 录 一、工程施工方案与进度计划 二、质量保证措施 三、安全文明施工保证措施 四、环境保护措施 五、劳动力安排计划  工程施工方案与进度计划书 1. 工作范围 本工程范围为冷雾喷泉系统设备和材料的安装、调试、验收、移交等必要的工作。主要包括如下工作： 管沟走向定位、开挖； 预埋套管和线管； 预埋套管、浇筑钢筋混凝土基础（并预埋固定锚件）； 施工图内所有系统给水管及喷头点位的焊接及管道、喷头的安装； 电气线路、设备安装和调试 管道的冲洗试压及安装调试 ，配合发包方进行系统调试及验收。 工程书面移交。 2．系统主要施工工艺和方法 冷雾喷泉水系统主要分为前期预埋、设备安装、管道安装、调试、验收、移交等工序。设备中包含高压泵组、细水雾喷头、高压输送管道等设备的安装、调试。管道中包含管沟开挖、预埋套管、管道及管道附件的安装、管路系统的水压强度试验。 根据冷雾喷泉的施工工法并结合本工程的施工特点，制定出施工工艺流程 2.1.1安装施工程序 2.1.2施工措施及质量要点 2.1.2.1基础浇筑和验收 基础规格：1200*1200*400，为了防止基础下沉或开裂，布置双层双向钢筋网片，规格为：∮12＠200双层双向，混凝土为人工搅拌，强度C30。待混凝土，强度达到要求以后并开始进行基础验收和复测，将主要线尺寸（标高、中心线）标于设备基础上。基础的外观不应有裂纹、蜂窝、空调、露筋等缺陷，几何尺寸应符合规范要求。 2.1.2.2开箱检查验收 开箱检验工作应由负责设备安装的技术人员、班组长，会同业主及监理单位的代表共同进行。 进行开箱检查。检查箱数以及包装情况；检查名称、型号、和规格是否符合设计要求；检查有无缺件，损坏和锈蚀情况。进出管口保护物和封盖应好。 2.1.2.3技术准备 根据技术资料要求，重要的设备和复杂的安装工艺应编制单机安装方案。一般静止设备，较小的转动设备，编制常规通用安装方案，提出安装要点，标准和要求。并向工人进行技术和安全交底。 2.1.2.4设备搬运 1）施工前熟悉现场设备布置平面图，了解现场设备安装位置和方向。 2）设备场内转运，了解设备自重，杜绝超负荷作业。以防损坏搬运工具和设备本身。 3）设备上防护物品和包装，应在施工工序需要时拆除，不得过早拆除，以免设备受损。 （2）设备的保护，设备要派专人巡视，防止碰撞，严禁在设备上踩踏。 合格。 2.3冷雾喷头安装 5.3.1喷头安装时应逐个核对其型号、规格和喷孔方向，并应符合设计要求。 5.3.2喷头安装时宜采用专用接头，喷头接口螺纹为1/8牙。 5.3.3喷头安装时，不得对喷头进行拆装、改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。 5.3.4喷头安装应使用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧。 5.3.5喷头安装前系统的管道应严格冲洗和吹扫，避免管道堵塞。 2.4 管道及管道附件的安装 2.4.1工艺流程： 安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压泵试压→管道冲洗 2.4.1.1不锈钢管道操作要点 焊件的切割和坡口加工宜采用机械方法或可用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法。 焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于10 mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，切不得有裂纹、夹层等缺陷。 焊条、焊丝的选用，应按照母材的化学成分、力学性能、焊接接头的抗裂性、焊前预热、焊后热处理、使用条件及施工条件等因素综合确定。 严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并应防止电弧擦伤母材。 不锈钢管切割用专用切割机进行下料，确保端口质量符合焊接所要求的标准。 对厚度为3mm的不锈钢管为保证焊透，对口间隙稍大一点，此时要适当填充焊丝。 2.4.1．2管道安装的一般规定 施工前结合各系统施工图进行综合图纸会审，以确保管道与土建结构不相矛盾、不交叉、间距合理、排布美观。 对于管线复杂的区域，由绘图员进行各专业管线的叠加，绘制出机电管线综合图，并结合现场调整各专业管线的走向和标高，经设计确认后用以指导施工。 管道预制前应按国标进行材料检验，并报请监理验收，对不合格的材料拒绝使用。 管道及设备安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敝口处，应临时封闭，防止杂物进入管道和设备内。 要合理安排施工程序，一般先装地下，后装地上；先装大口径管道，后装小口径管道，先装支、吊架，后装管道系统。 管子及管件均匀为薄壁件，请避免粗暴操作，以免造成瑕疵和凹陷，尤其在现场注意不得攀踏、系安全架、用作支撑； 配管弯曲不正时，请在直管部位修正，不可在管件部位矫正，否则连接处可能松弛，这也是造成泄露的原因。 2.4.1.3不锈钢管连接 切管：用切割机切管，切割后要对端口进行处理，可以用安装了尼龙轮的角磨机打磨端口。 去毛刺：用锉刀去除管端口内外毛刺，不要使用曾在不锈