可转位车CA6140普通机床毕业设计.doc

前言 可转位车刀是将可转位的硬质合金刀片用机械方法夹持在刀杆上形成的。刀片具有供切削时选用的几何参数(不需磨)和三个以上供转位用的切削刃。当一个切削刃磨损后，松开夹紧机构，将刀片转位到另一切削刃后再夹紧，即可进行切削，当所有切削刃磨损后，则可取下再代之以新的同类刀片。　　 　　可转位车刀是一种先进刀具，由于其不需重磨、可转位和更换刀片等优点，从而可降低刀具的刃磨费用和提高切削效率。 　　用于拉削的成形刀具。刀具表面上有多排刀齿，各排刀齿的尺寸和形状从切入端至切出端依次增加和变化。当拉刀作拉削运动时，每个刀齿就从工件上切下一定厚度的金属，最终得到所要求的尺寸和形状。拉刀常用于成批和大量生产中加工圆孔、花键孔、键槽、平面和成形表面等,生产率很高。拉刀按加工表面部位的不同，分为内拉刀和外拉刀；按工作时受力式的不同，分为拉刀和推刀。推刀常用于校准热处理后的型孔。 　　本课程设计题目选择了以上两种较为典型的刀具，目的在于培养学生的机械设计能力、机械绘图能力、车刀设计能力等。注重动手实践，使学生们在做课程设计的过程中进一步巩固所学习的刀具理论知识、贴近实践生产。并在这个过程强化自己解决问题的能力。  目录 前言 I 目录 II 1车刀设计 1 1.1选择刀片夹固结构 1 1.2选择刀片材料（硬质合金牌号 1 1.3选择车刀合理角度 1 1.4选择切削用量 1 1.5选择刀片型号和尺寸 2 1.6确定刀垫型号和尺寸 3 1.7计算刀槽角度 3 1.8计算铣制刀槽时需要的角度 6 1.9选择刀杆材料和尺寸 8 2拉刀设计 9 2.1选择拉刀材料 9 2.2选择拉削方式 9 2.3选择拉刀几何参数 9 2.4确定校准齿直径 9 2.5确定拉削余量 10 2.6选取齿升量 10 2.7设计容屑槽 10 2.8确定分屑槽参数 11 2.9选择拉刀前柄部形状和尺寸 11 2.10校验拉刀强度与拉床载荷 11 2.11确定拉刀齿数及每齿直径 12 2.12设计拉刀其他部分 12 2.13计算和校验拉刀总长 13 课程设计小结 14 参考文献 15 1车刀设计 设计题目: 工件材料，使用机床CA6140，加工后dm=,Ra=3.2,需粗，半精车完成，加工余量，设计装刀片°弯头外圆车刀。 选择刀片夹固结构 考虑到加工是在CA6140普通机床上进行，属于连续切削，参照典型车刀夹固结构简图和特点，采用式刀片夹固结构。 选择刀片材料（硬质合金牌号） 由原始条件结构给定：被加工工件材料为，连续切削，完成粗车、半精车两道工序，按照硬质合金的选用原则，选取刀片材料（硬质合金牌号）为Y根据刀具合理几何参数的选择原则，并考虑到可转位车刀：几何角度的形成特点，选取如下四个主要角度 (1)=°，(2)=°, (3)=45°，()=-6° 后角的实际数值以及副后角和副偏角在计算刀槽角度时，经校验后确定选择切削用量 根据切削用量的选择原则，查表确定切削用量为： a=1 mm，f=0.3mm/r,v=130mm/min 。 1.5选择刀片型号和尺寸 1.5.1选择刀片有无中心固定孔 由于刀片夹固结构已选定为，因此应选用有中心固定孔的刀片。 5.2选择刀片形状按选定的主偏角=°，选用。 选用级根据已选定的,k，可求出刀刃的实际参加工作长度。为； L= =1.422mm L3L=3=4.266mm 因为是，Ld4.266mm。 1.5.5选择刀片厚度S 5.6选择刀尖圆半径r =0.8mm。 1.5.7选择刀片切屑槽型式和尺寸 根据条件，选择型。当刀片型号和尺寸确定后，断屑槽尺便可确定。 确定刀片型号：，尺寸为 L=d=12.7mm,S=4.76mm,d1=5.16mm,m=2.301mm,r=0.8mm。 刀片参数车刀尖角=，刃倾角λ=°，法后角=°，法前角=°，断屑槽宽W=mm 1.6确定刀垫型号和尺寸 硬质合金刀垫型号和尺寸的选择，取决于刀片夹固结构的需要及刀片型号和尺寸： 适合于式夹固结构的需要，并于刀片型号相对应的硬质合金刀垫型号为：,其具体尺寸为：L=d=11.7mm,S=3.18mm,d1=6.1mm, r=0.8mm,D=8mm C=1.5mm。 1.7计算刀槽角度 1.7.1刀杆主偏角 K=K=° 1.7.2刀槽刃倾角 ==° 1.7.3刀槽前角 刀槽底面可看作前刀面，则刀槽前刀角的计算公式为：= 将=°，=°，=°代入式得： tan=则=° 取=° 1.7.4验算车刀后角 车刀后角的验算公式为 tan= 当=0°时，将=°，=°代入则 tan=则