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混凝土板施工裂缝控制与修补技术 　　【摘 要】通过分析施工引起的钢筋混凝土现浇板裂缝的原因，提出控制的技术措施及修补方法。 　　【关键词】现浇板；裂缝；控制 ；处理 　　0 引言 　　钢筋混凝土现浇板具有良好的整体性和抗渗、抗漏性能强等优点，在近几年的房屋建筑中得到了广泛的应用。但钢筋混凝土现浇楼面板的裂缝是目前较难克服的质量通病之一，且在住宅工程楼板裂缝发生后往往会引起投诉、纠纷以及索赔等问题。裂缝产生的原因可分为：①设计原因产生的裂缝；②施工原因产生的裂缝；③使用原因产生的裂缝。现阶段施工原因已成为现浇板楼面裂缝的主导因素。 　　1 施工中产生裂缝的原因 　　1.1 原材料质量不佳引起裂缝 材料是工程施工的物质条件，没有材料就无法施工。而施工单位及各材料生产商为了降低成本，在施工中使用不合格材料。如使用安全性不合格的水泥、含泥量较高的中细砂、商品砼中掺入大量的粉煤灰及低价位、低性能的砼外加剂等，均成为楼面裂缝的主导因素。 　　1.2 模板支设不牢引起的裂缝 模板的制作和安装质量对于保证钢筋混凝土结构和构件的外观平整、几何尺寸的准确以及结构的强度和刚度等起着重要的作用。在施工中，若模板立柱支于土质松软的土层或支于未经处理的回填土上，在施工荷载的作用下往往会引起模板立柱下陷造成钢筋混凝土裂缝。另外由于模板的支撑在施工工程中未满足足够的刚度和稳定性，从而在施工荷载的增加中使模板下塌及炸模等也会造成砼裂缝。 　　1.3 钢筋配置位置不当的裂缝 在钢筋混凝土结构中，钢筋配置位置是否正确直接关系到结构的强度、刚度和裂缝的宽度。如现浇板的钢筋位置不正确；负弯矩钢筋放置在板的下方； 　　1.4 施工质量粗糙、低劣引起的裂缝 工程施工必须严格按施工规范要求进行操作、按施工图进行施工。但某些施工单位，尤其个人承包商，为了眼前一时利益，不按规范要求而是粗制滥造，甚至偷工减料施工，有的施工人员总认为板的支座筋可以减少，从而少放甚至不放，现浇板的厚度也远远达不到设计要求，给工程质量带来了严重隐患。 　　1.5 施工材料堆放不当引起裂缝 在目前的施工过程中普遍存在质量与工期之间的较大矛盾。一般主体结构的楼层施工速度平均为5-7天左右一层，最快时甚至不足5天一层，因此当楼层砼浇筑完毕后未达到24小时养护时间，就忙着进行钢筋绑扎、材料吊运等施工活动。 　　2 控制施工中发生裂缝的技术措施 　　2.1 加强原材料质量控制 施工时要针对工程特点，根据材料的性能、质量标准适用范围和施工要求等方面进行综合考虑，慎重地来选择和使用材料。 　　2.1.1 水泥宜优先采用早期强度较高的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，进场时应对其品种、级别、包装或批次、出厂日期和进场数量等进行检查，并应对其强度、安定性及其它必要的性能指标进行复验 　　2.1.2 现浇板的砼应采用中、粗砂。 　　2.1.3 商品砼采用信誉好、质量有保证的厂商提供的产品。施工单位在订购商品砼时应根据工程的不同部位和性质对砼品质提出明确要求，不能因追求低价格忽视砼的品质。 　　2.2 加强模板的检查 模板的支撑在施工前应先将地面土进行处理，以保证立杆支撑在施工时不会下陷。模板和支撑的选用必须经过计算，除满足强度要求外还必须有足够的刚度和稳定性；边支撑立杆与墙间距不应大于300mm，中间不宜大于800mm。在砼浇筑前，质检人员应按规范要求对模板支撑、尺寸等逐一检查，在拆模时，砼强度应满足规范的要求。 　　2.3 加强楼面上成品钢筋的保护措施 在楼面钢筋绑扎完毕、砼开始浇筑前应加强对成品钢筋网片的保护，可采取下列综合措施加以解决： 　　2.3.1 尽可能合理和科学地安排好工种交叉作业时间，在板底钢筋绑扎后，线管预埋和模板封气囊收头应及时穿插并争取全面完成，做到不留或少留尾巴，有效减少板面钢筋绑扎后的作业人员数量。 　　2.3.2 在楼梯、通道等频繁和必须通行处应搭设（或铺设）临时的简易通道，以供施工人员通行。 　　2.3.3 加强教育和管理。全体操作人员应充分重视保护板面上层负筋，使之不偏离其正确位置，必须行走时，应自觉沿小马撑支撑点通行，不得随意踩踏中间架空部位钢筋。 　　2.3.4 安排足够数量的钢筋工在砼浇筑前及浇筑中及时进行整修，特别是支座端部受力最大处以及楼面裂缝最容易发生处，应重点整修。 　　2.4 加强对职工的思想教育及技术培训 我国现阶段建筑工人基本以农民为主，他们有部分人员没有大局观念，只片面地追求完成的工程量，而忽视工程质量，这就要求施工单位对相关人员在上岗前进行技术培训及思想教育，从而使他们在施工过程中能严格按施工规范及图纸进行施工，以保证工程质量，并且施工单位要加强施工现场的技术管理。 　　2.5 加强现浇楼面后继施工管理 在楼面砼浇筑完成后要确保砼获得最起码的养护时间，当砼强度小于 1