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预应力技术在大跨度梁板结构中应用研究 　　中图分类号：U448.35 　　1. 工程实例 　　沧州博物馆工程各楼层，根据布展要求，在中厅四周设大跨度展厅，结构跨度为20.4m，采用有粘结预应力混凝土结构，预应力混凝土梁截面尺寸500*1250mm；中厅部位贯通一、二、三层，顶板为预应力混凝土结构，结构跨度25.2m，梁截面尺寸为500*1250mm。 　　工程所有现浇顶板采用无粘结预应力技术，设无粘结预应力钢绞线，抵抗温度变形。预应力混凝土框架梁采用有粘结预应力技术。 　　预应力筋采用低松弛预应力钢绞线,直径15.2mm, fptk=1860MPa。预应力筋张拉控制应力为0.70fptk，超张拉3%。楼板中预压应力控制:楼面按1.0MPa，屋面按1.5mpa。张拉端为夹片园锚,固定端为挤压锚。预应力梁混凝土强度等级为C40。 　　2．施工技术方案 　　2.1 预应力钢铰线 　　预应力梁采用φJ15.2-1860Mpa高强低松驰预应力砼用钢铰线，质量应符合国标GB/T5224-2003的要求。板采用φJ15.2-1860Mpa高强无粘结预应力钢绞线。 　　2.2锚具 　　张拉端为圆形夹片单（多）孔锚具，固定端采用 P型挤压锚具，锚具质量应符合国标GB/T14370-2000有关规定的要求，并按施工规范要求制备螺旋筋及定位支架。 　　2.3张拉机械 　　采用YDC-250型前卡式千斤顶，一端张拉方式。 　　2.4预应力梁锚固体系 　　固定端锚固(群锚)体系采用单孔锚固体系，各锚固端头均匀分散在设计锚固区域混凝土内，张拉端采用多孔锚固体系。如下图所示： 　　2.5 板中预应力筋锚固体系 　　张拉端、锚固端均为单孔体系构造，如下图所示。 　　板端张拉端根据张拉需要在混凝土中放置穴模，板面张拉端除根据要求安置穴模外，尚需在板底对楼板混凝土进行加腋处理。 　　2.6预应力筋线形深化设计 　　板中预应力筋采用直线型，位于板厚中部，利用钢筋支架固定位置。 　　梁中预应力钢绞线束根据梁跨和梁高进行曲线设计，标出各反弯点、波谷、波峰以及曲线上每隔一米的位置和矢高值。 　　3.施工工艺 　　3.1预应力梁、板施工工艺流程（图中黑体字为预应力专项施工工序） 　　3.2.预应力筋下料 　　预应力筋下料在预应力筋复检合格后方可进行，下料应在平坦干燥的场地上用砂轮锯逐根切割。剪开钢铰线包装带，将钢铰线从盘卷中央小心抽出头后逐步向外拉，用砂轮锯按下料长度逐根切割下料。下料操作过程中，应遵循以下步骤： 　　3.2.1编制各预应力构件的下料长度，并按下料要求下料。下料长度为钢绞线束孔道长度加上张拉工作长度，张拉工作长度根据不同千斤顶型号分别确定。 　　3.2.2下料时应遵循先下长筋，后下短筋。 　　3.2.3切割后逐根对钢铰线进行编号，长度相同为统一编号。 　　3.2.4下料后的钢铰线顺直无侧弯，切口无松散，如遇死弯必须切掉。 　　3.2.5每束钢铰线应按规格编号成束，并按长度及使用部位分类堆放、运输、使用。 　　3.2.6施工时应注意挤压锚内腔要保持清洁，并保证钢铰线、挤压锚与活塞杆在同一中心线上，挤压后按要求编号成束，并按长度及使用部位分类堆放，运输、使用。 　　3.3 预应力筋的铺放 　　3.3.1预应力筋定位：在土建工种支模板并绑扎普通钢筋的同时，预应力工种与土建工种交叉作业，在梁板底模上按预应力筋的位置划定位线并固定预应力筋支架，预应力支架的设置按预应力筋曲线坐标设置（重点控制反弯点及最高、最底点位置），保证预应力筋位置准确。支架采用Φ12的钢筋，间距为800-1500mm，支架焊接或绑扎于箍筋上。 　　板中预应力筋为温度筋，板中直线布置，根据直线筋位置高度，可直接铺设于板底非预应力钢筋上或支垫10-12mm钢筋。如图示： 　　 　　 　　安装锚垫板时，当预应力筋穿入锚垫板后，应将锚垫板固定在边模板或普通钢筋上，防止倾斜，经检查无误后，由土建工种支设封端模板。 　　3.3.2端部非预应力钢筋与预应力筋或锚垫板冲突时，非预力筋应避让预应力筋，不得截断。 　　3.3.3按已经固定好的支架筋位置依次将钢铰线穿入，预应力筋护套如有破损应及时用胶带进行缠绕，缠绕应平顺，且不得少于2层。 　　3.4砼浇筑 　　3.4.1预应力筋及有关组件铺设安装完毕后，进行隐蔽工程验收，确定合格后才能浇筑砼。 　　3.4.2 砼浇筑时，由质量检查员对预应力部位进行监护，预应力工种安排专门人员值班发现问题及时向总包单位提出。 　　3.4.3 混凝土浇筑时，严禁踏压撞碰预应力筋、支承架以及端部预埋锚垫板，同时砼浇筑时的下落高度不能太大，以免产生较大的冲击力，损坏预应力筋护套。 　　3.4.4 用振