创精品工做法汇编.doc

GRC空心混凝土板隔墙 1.材料进场质保工作 进场原材料，并材料供应单位、施工单位建设单位共同，合格后方使用±5 宽度 ±3 厚度 ±3 板面平整度 ±3 对角线差值 ±6 侧向弯度值 ≤3 2.施工顺序 绘制墙板排板安装图→清扫基层→测量放线→顶面安装U型卡→切割安装GRC板→临时固定→继续安装其余板材→浇筑板底部细石混凝土固定→板缝粘铺网格布→双面挂钢板网 3.施工要求及质量标准： 在施工前根据房间尺寸和墙板尺寸绘制每个房间和每面墙体的安装图。 将安装GRC板的基层清扫干净，隔断部位梁、柱及地面整平，清理表面尘土，有凹陷室洞则用砂浆填平，施工前用子蘸水湿润该部位。。 在楼地面上按墙板中心线弹好位置线，再反出板的外缘边线。 在楼板底面按照墙板位置线和板缝位置安装固定钢制U型卡@600mm。 补板应根据实际尺寸在整板上划线，依线切割。蜂巢式GRC板切割后即清除局部蜂巢内膨胀珍珠岩，将切口用砂浆封闭，封门面应凹陷5—10mm。封口后即与其他板安装，或在封口砂浆达到强度后，用胶粘剂填平切口后安装，不得在初凝后终凝前安装：当补板宽度小于200mm或长度小于400mm时，采用实心补板，按需要尺寸割取墙板安装前，在墙板一侧与端面，必须把胶粘剂刮均匀，不得有遗漏处；墙板两侧企口部位刮胶粘剂，凹槽部位4—5mm，凸台部位1—2mm。 首先安装门口处的GRC板材，将板材沿边缘线竖直，上端圆孔用泡沫塑料填充密实并满铺水泥108胶浆，用撬棍将板撬起，使板材顶牢楼板底面，下端用木楔楔牢作为临时固定，以挤压出胶浆为宜。 按照顺序依次安装其余板材。 厨房和卫生间门口处5mm的门垛板材因宽度较小，按照上述做法无法固定，因此在墙体上间隔500mm安装钢制U型卡加强板材与墙体的连接。 板材之间同样涂铺水泥108胶浆，并挤严顶实，以挤压出胶浆为宜。 用2m靠尺检测合格后，底部用细石混凝土灌满捣实，待填塞的细石混凝土凝固具有一定强度后，将木楔撤除，再用细石混凝土堵严木楔孔。 板缝处粘铺网格布，并用水泥108胶浆刮实，由上至下封口同时粘合网布，最后将缝封平，不得露网或漏刮。 满铺钢板网，增加板材与抹灰层的结合强度。 GRC墙板墙面电气安装，根据设计要求的线路走向，在墙板的纵、横槽内布人电线或电话线，穿电线应按有关规定执行。用石灰砂浆或石膏嵌槽封门，不宜使用水泥砂浆。 4.成品保护措施 板材上不宜横向镂槽埋设电线管，竖向需走线时，镂槽深度管径不宜大于25mm。 当需要在板材上吊挂重物或固定物体时，应先在墙面上选好位置，用手电钻钻孔，禁止剔凿。 5.安全注意事项 立板时至少两人以上操作，以互相保护。 施工机械电缆不得破皮，使用前要试用。 6.验收标准 序号 检验内容 允许偏差（mm） 1 弹线 0 2 U型卡位置 ±1 3 板材垂直度 ±3 4 板材平整度 ±3 5 板缝 填充密实 6 网格布 用胶浆刮平，无皱折 玻璃砖砌筑 施工工艺 砌筑胶结材料为白水泥内掺108胶,砌块为玻璃砖,竖向及水平灰缝在5-8mm之间,浆体要饱满,外用玻璃胶勾缝。 组砌形式横竖向通缝,连接方式依据实际情况,主体结构事先没有予留拉结筋,施工前用8mm的铁涨管将50*50mm的30mm厚钢板与混凝土柱固定，上焊1-2根Ф6钢筋通常设置，每三块砖纵横搭接焊设置。 本工程每个施工洞尺寸为2600*16300mm(图纸标注尺寸),横向为13块砖,6mm灰缝,两侧各甩23mm罩面灰砌筑前成活。竖向80层,灰缝7mm,旋脸24mm最后罩面交活。横向每三层一根6mm拉结筋,每九层两根Ф6拉结筋,竖向每三块一根拉结筋与横向焊牢。 砌筑时应先将楼梯梁外侧立面罩面见白后方可砌筑,砌筑时严格按照皮数杆内外挂线,三层一靠,五层一吊,以防走缝,并在首层摆砖前以50线测出基层高差,大于15mm用细石混凝土衬平。 要求最小以栋号为流水段,每一步架进行技术间歇(九层),使得灰浆有充分的凝结及收缩。 质量标准及注意事项 垂直度≯5mm,平整度≯8mm,水平灰缝平直度≯6mm 拉结筋位置,间距按灰缝留置,固定方式及牢固程度符合甲方、监理要求。 胶结材料要配比准确，以保证粘稠度适中，砌筑密实。 坚决贯彻样板领路的施工准则，先砌出样板墙，报监理，甲方对工艺及操作水平予以确认，并以此样板向施工人员进行实物交底。 电气穿线 工艺流程 弹线定位—?加工弯管—稳注盒箱—明敷管路—扫管穿带线 施工要点 进入箱体、分线盒包括插座盒、电门盒的管线应顺直。 按设计要求注意设备安装坐标尺寸准确，插座位置远离散热器不小于300mm，距燃器具不小于500mm要求。强弱电插座应不小于500mm要求。 穿线予留长度箱内予留长度为箱体１／２周长．盒内予留150mm。 箱体开孔要使用专用工具开孔，，直径合理，同时加装护口保证