厂房梁板板施工方案及加固措施.doc

一、工程概况 二、材料机具 模板：采用酚醛树脂浸清纸覆面胶合板，规格为1830mm×915mm×18mm； 方木：50mm×100mm，100mm×100mm方木。 支撑系统：MF1219型门式脚手架。 配件：铁钉、铁丝、对拉夹具、夹具螺丝、U型卡、蝶形扣件、L型插销、锁紧器、门架上下顶托、碗扣架上下顶托及联结件、门架连接棒、普通钢管扣件、电锯、电刨、电钻及三合板等。 三、材料和质量要点 （一）、材料关键要求 1.模板表面平整、洁净、无孔洞，枋条顺直、不翘曲。 2.检验批采用的各种材料型号及尺寸符合模板设计要求。 3.柱箍采用的对拉螺栓的钢筋符合同级别钢材的质量标准。 （二）、技术关键要求 1.模板及支撑具有足够的强度、刚度和稳定性。 2.保证柱截面设计几何尺寸及空间相对位置的准确。 3.柱箍的位置及间距符合设计要求。 4.预留好模板设计规定施工技术孔洞和图纸要求的孔洞。 （三）、质量关键要求 1.模板表面要平整，周转中的模板及时修理，所有孔洞补平或锯除重新拼装。 2.模板的缝隙宽度不大于规范要求，保证浇筑混凝土时不漏浆。 3.所有阴阳角要方正，不出现平面或空间扭曲。 4.施工缝处接头平整，不错位。 （四）、职业健康安全关键要求 1.所有进入施工现场人员必须正确佩戴好安全帽，严禁穿“三鞋”、赤膊、赤脚。 2.施工过程中，应注意与其他工种人员配合施工，自身需有自我保护意识。 3.有惧高症的人员不能进入高空作业。 4.进入高空作业人员要戴好安全带。 5.雨天时不宜进行模板施工，施工时必须穿雨衣。暴雨及台风天气要暂停施工。 6.现场施工作业人员不宜抽烟。 7.模板作业应在白天施工，夜间施工必须有足够的照明。 （五）、环境关键要求 1.各种材料按照施工总平面图的位置定点堆放。 2.拆除下来的模板、料具分类堆放整齐。 3.模板作业应严格遵守在当地环保时间内施工，尽量减少对周围环境的影响。 四、现场梁、板模板支撑体系简介 梁：200mm×550mm，200mm×400mm,200mm×600mm,250mm×550mm，,300mm×1100mm;板：100mm 现场梁板支撑体系中， 300mm×1100mm梁采用碗扣架施工，该梁跨度为11.5m，梁线集中线性荷载大于20KN/m，属于超重构件。其余框架梁及板采用门架支撑。 地面情况：立杆支撑地面为回填土，并在回填土上铺设碎石。 现以1#厂房1/6-11轴交A-C轴为例，现场支撑布置如下：   五、模板计算 （一）门架部分板模设计 1、板模安装工艺顺序 排模计算→配模→现场卫生清理→在回填地面上放线，弹出支撑位置→安放垫木、木方→安装竖向支撑及横向连系钢管→标高调整→纵向搁栅→横向搁栅→铺设板模→复核标高、调整加固。 3、板模工艺要求 支模时，在复核梁底标高、轴线位置无误后，搭设和调平门型架，再在搁栅上按配模方案铺设梁底板，拉线调直，并与支架固定，再分别安装侧模与底模，拼接后设斜撑固定，当跨度≥4m时，模板应起拱，起拱按1～3‰，本工程采用门架支撑，所以起拱按1‰控制。梁模安装后，将下层轴线控制点引测到本层模板上，弹出控制线，然后拉中线进行检查，复核各梁模中心线位置是否对正，待板模支完后，检查其标高并调整。梁板模支撑应分开。 3、板模板计算 计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002、《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001)、《钢结构设计规范》(GB 50017-2003)、《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》等规范编制。 一、参数信息 1.构造参数 门架型号:MF1219；脚手架搭设高度(m):5.33； 扣件连接方式:可调顶托；承重架类型设置:纵向支撑平行于门架； 门架横距La(m):1.20；门架纵距Lb(m):1.80； 门架几何尺寸:b(mm):1219.00，b1(mm):750.00，h0(mm):1900.00，h1(mm):1536.00，h2(mm):80.00，步距(mm):1900.00； 加强杆的钢管类型:φ34×2.2；立杆钢管类型:φ42×2.5； 2.荷载参数 模板自重(kN/m2):0.35；混凝土自重(kN/m3):25.0； 钢筋自重(kN/m3):1.10；施工均布荷载(kN/m2):2.0； 3.材料参数 木材品种：杉木；木材弹性模量E(N/mm2)：9000.0； 木材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：11.0；木材抗剪强度设计值fv(N/mm2)：1.4； 面板类型：胶合面板；钢材弹性模量E(N/mm2)：21000.0； 钢材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：205.0；面板弹性模量E(N/mm2)：6000.0； 面板抗弯强度设