圆盖板塑料模毕业设计.doc

德德州科技职业技术学院 机电工程系 模具设计与制造专业 毕业设计/论文 设计/论文题目： 圆盖板 班 级： 模具班０９级 姓 名： 指导老师： 徐方龙，袁建章 完成时间： 　　　　　　　　目录 一．设计任务书 二.塑料的结构工艺性分析………………………… 1.1塑件的几何形状分析 1.2塑件原材料的成型特性分析 1.3塑件的结构工艺性分析 1.4塑件的生产批量 １.５初选注射机 三.分型面及浇注系统的设计………………………… 1.分型面的选择: ２.浇注系统的设计 四．模具设计方案论证 １型腔布置 ２成型零件的结构确定 ３导向定位机构设计 ４推出机构设计 5冷却系统设计 五．主要零部件的设计计算……………………… 1.成型零件的成型尺寸 ２模具型腔壁厚的确定 ３推出机构的设计 ４标准模架的确定 六．成型设备的校核计算 １.注射机注射压力校核 ２注射量的校核 ３锁模力的校核 ４安装尺寸的校核 ５推出机构的校核 ６开模行程的校核 七　绘制模具装配图 八　绘制零件图 主要零件加工工艺编制 九　参考文献 设计任务书 １塑料制品名称：圆盖板 ２塑料原料：ＡＢＳ（丙稀靑—丁二烯—苯乙烯塑料） ３生产批量：１０万件 ４塑件图：如图 (图１) 塑件的结构工艺性分析 １塑件的几何分析 熟读塑件的图样，在头脑建立清晰地塑件的三维形状，复杂的塑件可通过计算机三维建模。 ２塑件原材料的成型特性分析 　ABS是聚苯乙烯的改性产品，是目前产量最大、应用最广的工程塑料。ABS是不透明非结晶型聚合物，无毒、无味，密度为１.０２～１．０５g/cm3。ABS具有突出的力学性能，坚固、坚韧、坚硬；具有一定的化学稳定性和良好的介电性能；具有较好的尺寸稳定性，易于成型和机械加工，成型塑件表面有较好的光泽，经过调色可佩成任何颜色，表面可镀骆。其缺点是耐热性差，连续工作温度为70℃左右，热变形温度为93℃左右，但热变形温度比聚苯乙烯、聚氯乙烯、尼龙等都高；耐候性差，在紫外线作用下易变硬发脆。ABS可采用注射、挤出、压延、吹塑、真空成型、电镀、焊接及表面涂饰等多种成型方法。 ABS成形性能如下： 1 易吸水，成型加工前应进行干燥处理，表面光泽要求高的塑件应长时间预热干燥。 2 流动性中等，溢边值为0.04mm左右。 3 壁厚和熔料温度对收缩率影响极小，塑件尺寸精度高。 4 比热容低，塑化效率高，凝固也快，故成型周期短。 5 表观黏度对剪切速度的依赖性很强，因此模具设计中大都采用点浇口形式。 6 顶出力过大或机械加工时塑件表面会留下白色痕迹。脱模斜度易取2以上。 7易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量减少浇注系统对流料的阻力。 8宜采用高料温、高模温、高注射压力成型。 3塑件的结构工艺性分析 塑件的尺寸精度分析 该塑件需标注公差的尺寸有Φ9.5 0 +0.1属于一般精度要求，其他尺寸均为未标注公差的为自由尺寸，可按MT5查取有关尺寸公差。下表所列为塑件主要尺寸的公差要求。 塑件主要尺寸的公差要求 部位 塑件标注尺寸 塑件尺寸公差 外形尺寸 5 0 - 0.56 13 0 - 0.38 15 0 - 0.38 内形尺寸 89 +0.2 0 72 66 62 +0.38 0  68 中心距 20 ±0.22 48.6 ±0.12 （2）塑件的表面质量分析 该塑件要去外观光洁、色彩艳丽，不允许有成形斑点和熔接痕，塑件表面粗糙度无特殊要求。 （3）塑件的结构工艺性分析 ①从图纸上看，该塑件的外形为四方壳，壁厚均匀，且符合最小壁厚要求。 ②由于该塑件无侧孔和内凸，所以不用考虑侧向分型抽芯装置。 ③为使塑件顺利脱模，可在塑件内部处增设1°～2°的拔模斜度。 综上所述，该塑件可采用注射成型加工。 (4)塑件的生产批量 该塑件的生产类型是大批量生产，因此在模具设计中要提高塑件的生产率，倾向于采用多型腔、高寿命、自动脱模模具，以便降低生产成本。 3.注射机的选择 （1）计算塑件体积和重量=21cm3 塑件的质量计算：查有关手册，取ABS的密度为ρ=1.03g/cm3,所以塑件的质量为M=V×ρ=1.03*21g/cm3=21.63g。 （2）确定型腔数量 由于塑件的内孔有尺寸精度要求，不宜采用太多型腔数目，而该塑件的生产批量为大批量生产，为尽量提高生存率，决定采用一模二腔，型腔平衡布置在型腔板两侧，这样有利于浇注系统的排列和模具的平衡 （3）确定注射成型的工艺参数 根据以上所计算的，可选择设备型号、规格、确定型腔数。注射机的额定注