土建专业工工艺手册.doc

第一部分 土建专业 一、混凝土工程 1. 清水混凝土工程工艺 1.1 施工工艺流程 钢筋翻样—钢筋制作—模板翻样—模板制作—钢筋绑扎安装—模板安装—整体验收—混凝土浇筑（试块取样）—混凝土养护—模板拆除—外观细部处理 1.2 施工工艺控制 1.2.1 钢筋翻样和钢筋制作 钢筋翻样按照设计配筋要求和相关计算公式进行，翻样单完成后、钢筋制作前必须对翻样单进行审核和批准；钢筋的制作严格按照翻样单进行下料制作，各类钢筋的弯曲半径和弯钩尺寸符合设计和执行规范要求；根据批准的施工方案，措施性钢筋一并翻样和制作。 1.2.2 模板翻样和模板制作 模板翻样按照设计混凝土结构尺寸进行，并绘制模板翻样图，模板翻样图经过审核和批准后，按照翻样图纸对模板进行下料。 1.2.2.1 清水混凝土的模板宜采用 经过镀膜的木胶合板，模板表面 应平整、光滑，无变形、破损， 以保证能够达到设计效果。当设 计采用圆弧角模时，宜采用成品 塑料圆弧角条，圆弧角度91°～93°。 圆弧角膜尺寸见右图： 圆弧型角膜尺寸图 圆弧型胶条安装实物图 1.2.2.2 模板接缝严密，不应漏浆。模板接缝可采用工字形塑料角条，使模板接缝严密。“工”型条的两端圆弧型设计，以此来保证一定的预紧力能与模板紧密结合，同时确保混凝土表面印痕的圆滑。塑料条内边尺寸与木模板厚度一致，安装后能保证两者结合紧密不漏浆，且拼缝处混凝土表面印痕规律、美观。可在混凝土印痕处涂刷黑色油漆，进一步增强美观性和立体感。模板与混凝土的接触面应涂隔离剂，在镀膜光面木胶合板施工中，可采用食用色拉油。 1.2.3 钢筋的绑扎安装 钢筋的绑扎安装尺寸必须符合设计要求，钢筋的数量、规格、布置符合要求。钢筋的连接方式符合设计和执行规范要求。当钢筋的连接采用搭接、机械连接或焊接等方式，其连接接头应按规范要求抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合相关规程的规定。钢筋的接头数量、断面搭接率、末端弯起尺寸等需满足执行规范的规定。 1.2.4 模板安装 1.2.4.1 保护层工艺 钢筋保护层采用专用塑料卡环控制，拆模后，不影响混凝土外观工艺质量，使清水混凝土达到外表工艺美观。 1.2.4.2 模板对拉杆件工艺 对拉螺栓采用PVC套管，在套管两头采用专门加工制作的塑料堵头进行封堵，同时在堵头末端粘贴橡胶密封圈，垫圈与模板直接接触，使接缝严密、不漏浆。塑料堵头可使用硬质塑料加工制作，使用硬质塑料加工需在堵头末端粘贴橡胶密封圈。堵头前端的直径根据钢筋直径设计，比钢筋直径大2mm。 拆模后，橡胶垫圈塑料堵头可回收使用，塑料堵头周圈混凝土平整光滑无漏浆现象，螺栓孔可使用107胶、细砂、黑白水泥7：3比例掺合后进行封堵，也可用专加工的塑料封头封堵，采用砂浆封堵前应首先根据当地的砂石、水泥材质情况进行试配，经试验封堵处无色差后方可大面积开始进行封堵。 1.2.4.3 预埋件制作安装 埋件下料采用剪板机和半自动切割机，不得采用气割下料。 预埋件安装表面平整，尺寸准确。 对于梁底和板底埋件在安装时采用铁钉固定的方法进行固定。 对柱侧埋件，根据图纸保护层厚度，提前计算埋件外表面与主筋距离，用附加钢筋点焊连接到箍筋上进行固定； 对梁侧埋件，提前根据梁宽在埋件背面焊接长度等于梁宽的附加钢筋进行固定。板面埋件由于板面厚度不够锚固长度时，埋件锚筋应做弯曲处理。 所有埋件表面都贴双面胶带，减少埋件与模板之间由于未贴紧而发生漏浆。 当设计在柱梁角部为角钢埋件时，应及时与设计沟通更改为扁钢埋件，以保证圆弧角模的施工工艺。 预埋件安装 预埋件拆模后效果 预埋件拆模后清水混凝土效果 预埋件拆模后效果 预埋件拆模后清水混凝土效果 1.2.4.4 施工缝处理 在每一层的施工缝的位置在浇注下层砼时，留置高出浇注层标高30～50mm的砼，在砼凝固后，弹水平线，然后使用切割机将高出的30～50mm砼切除进去柱边30mm左右，保证柱子四边均在一个水平面上。 施工缝的混凝土表面应凿毛，应清除表面松动的石子、软弱的混凝土层和钢筋表面的水泥浆等，用水冲洗干净并充分湿润，一般不少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除。 在支设上部模板时，在施工逢处要设置分割条，混凝土浇筑前，水平施工缝应先在表面铺上10～15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。 柱子水平施工缝处理做法 柱子水平施工缝处理做法 1.2.5 整体验收 1.2.5.1 模板的安装接缝不应漏浆并接缝严密，清水混凝土大模板混凝土侧应镀膜处理，与混凝土接触面采用无色清洁隔离剂涂刷，模板内清理干净，模板的整体安