基坑支护、降施工方案.doc

某绿都·枫景上东一期 基坑支护、降水施工方案 某市创新岩土工程有限公司 2011年1月14日 某绿都·枫景上东一期 基坑支护、降水施工方案 1、支护设计参数 1.1、土钉墙 1.1.1 土钉 在竖直方向共布置3排土钉，水平间距1.5米，垂直间距1.5米，倾角15°，边坡面上按方形布置。 1.1.2 水泥浆 土钉孔注水灰比0.5的水泥浆。 1.1.3 钢筋网 钢筋网按Φ6.5@250×250mm布置，网筋之间用扎丝扎牢，挂于基坑面上。 1.1.4 土钉加强筋 土钉头部水平垂直方向用Φ10园钢焊接，并压住网片。 1.1.5 喷砼 厚度为80mm。 1.2网喷 1.2.1 钢筋网 钢筋网采用5×10厚度1钢板网布置，钢板网之间用扎丝扎牢，挂于基坑面上。 1.2.2 喷砼 网喷厚度50mm。 2、支护施工工艺 2.1、土钉墙施工顺序： 基坑开挖（到预定深度）--修坡--钻土钉孔--安装土钉--压力灌浆--挂网--焊接加强筋--喷砼--养护。 2.1 .1 基坑开挖和修坡： 应随开挖随支护，跟进作业。坡面修理要平整到位。每步支护完成后，面层需初凝24小时后方可进行下步开挖。 2.1.2 钻孔： 土钉孔采用洛阳铲钻孔，按照方案中设计的土钉位置、长度和角度及土钉孔支径钻孔，误差不得超过允许误差。 2.1.3 土钉安装： 按照方案中各排土钉长度、直径，将钢筋焊成所需要的土钉长度。为了将土钉安置在钻孔中心，同时增加土钉与锚固体的握裹力，在土钉表面需设置定位器。定位器外径宜小于土钉直径（100mm），每间隔2m焊一个定位器。土钉安放时，要顺其自然，不可用重物打进。 2.1.4 灌浆： 在安装好的土钉孔内注入水灰比为0.5的水泥浆，注浆压力不低于 0.4MPa，以确保杆体与孔壁之间注满浆。灌浆是整个支护工程的重要环节，灌浆要确保： ⑴形成锚固段，将土钉锚固在土层中； ⑵防止土钉腐蚀； ⑶充填土层中孔隙和裂缝。灌浆应采用由里向外注，注浆管插入孔内距孔底不得大于0.5m，待浆液流出孔口时，用湿粘土封堵孔口，严密捣实，并加大注浆压力稳压数分钟灌浆才可结束。 2.1.5 挂网： 在坡面上挂一层Φ6.5@250×250的钢筋网，网筋之间用扎丝绑扎牢固，网片之间搭结要牢靠。 2.1.6 加强筋焊结： 待土钉与挂网施工完成后，用Φ10钢筋将锚头部连接起来焊在杆体上。 2.1.7 喷砼： 在前述工序完成后喷砼，厚度80mm，要求表面平整，两次喷射完成，初喷厚度30mm。混凝土面层应向上翻过边坡顶1m，以形成坡护顶，混凝土按要求添加防冻剂。 2.1.8 养护： 对喷过的砼坡面进行保温保湿养护，保养7天，以免砼层面出现裂缝。并做好坡顶与坡脚防水。 2.2网喷施工顺序： 基坑开挖（到预定深度）--修坡--挂网--喷砼--养护。 2.2 .1 基坑开挖和修坡： 应随开挖随支护，跟进作业。坡面修理要平整到位。 2.2.2 挂网： 在坡面上挂一层钢板网，网片之间用扎丝绑扎牢固，网片之间搭结要牢靠 2.2.3 喷砼： 在前述工序完成后喷砼，厚度50mm，要求表面平整，两次喷射完成，初喷厚度20mm。混凝土面层应向上翻过边坡顶1m，以形成坡护顶，混凝土按要求添加防冻剂。 2.1.8 养护： 对喷过的砼坡面进行保温保湿养护，保养7天，以免砼层面出现裂缝。并做好坡顶与坡脚防水。 3、支护施工组织进度计划 3.1施工组织 为了确保施工进度和施工质量，工程项目经理负责制，设正副经 理各一名，工程师三名，工长二名。负责现场工作的指挥、调度、设计方案的实施、工程质量、工程进度、测量验收。及时平衡协调解决存在的问题。施工组织如下 钻孔组：10人 注浆组：12人 喷砼组：12人 锚杆制作挂网组：15人 材料、机电工：4人 管理、机动人员：3人 合计：56人 施工人员和施工机具可根据现场作业的进展情况随时调整。 主 要 施 工 设 备 表 NO 设备名称 型号规格 数 量 1 空压机 YVK--6/8 37KW6m3/min 3台 2 喷浆机 PZ--5B 3台 3 注浆机 UBJ--1.8GI2.2/2.8KW 3台 4 砂浆搅拌机 3KW 3台 5 钢筋切割机 J3G--4002.2KW 3台 6 电焊机 Q/AABP001--92.14KVA 3台 7 钢筋调直机 3KW 2台 8 洛阳铲 40把 3.2进度计划 预计工程量4000平方米。预计工期25天。 4、支护施工管理及质量控制措施 4.1 认真讨论支护技术方案，做好向施工人员技术交底工作，明确施工工艺，技术要领和质量标准。 4.2 做好工程实测工作，密切注意坡壁的动态变化，根据实测数据，及时修正支护设计参数和必要抢险措施。 4.3 对土钉的安装、注浆、喷砼、加强筋