导座式升降脚架技术交底资料.doc

导座式升降脚手架技术交底资料 1、操作工人要求： 凡从事导座式升降脚手架操作的人员，必须经安全技术交底和工艺技术培训，考试考核合格后，方可上岗操作。患有不适宜高空作业病的人员或酒后人员，不得上岗操作。所有操作工人、升降架现场管理人员都必须穿有特辰标志的工作服、佩戴有特辰标志的安全帽、操作时挂安全带，且必须高挂低用。 2、安全教育、技术交底 三级安全教育、技术交底及签字现场应照像，现场应人手一本“特辰升降架安全管理资料汇编”，签字现场、签字表、“特辰升降架安全管理资料汇编”等都要有特写镜头； 3、构配件检查验收 升降架构配件进场后的检查验收、数量核对及办理交接签收手续全过程应照像，检查验收时应准备好检验量具：如卷尺、直尺、游标卡尺等，数量核对安全教育、技术交底录，并办理交接签收手续；普通脚手架架料选择，包括：钢管、扣件、脚手板、踢脚板、安全网等； 4、安装辅助架的搭设及搭设要求： 4.1、升降架安装时，有硬平台时直接在该平台上安装升降架，如无硬平台且架体底部悬空高度若超过1900mm时,其下方应搭设安装辅助架； 4.2、安装辅助架地基应按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ 130）的要求进行夯实，钢管底部垫50×100×L(长)的木枋或槽钢，并设置扫地杆。 4.3、安装辅助架搭设尺寸：内侧大横杆中心离墙300毫米，外侧大横杆中心离墙1450～1500毫米，架体步高≤1800毫米，立杆纵距≤1800毫米。 4.4、安装辅助架搭设高度超过二步架时，每二步架应设置连墙件，连墙件水平间距应小于6000毫米，且架体外侧应设置剪刀撑杆和斜撑杆进行加强加固，保证操作平台有足够的承载能力。 4.5、安装辅助架顶部搭设升降架的那步架的内外大横杆应找平，保证高差小于20毫米，小横杆搭设在大横杆上方，间距可为600毫米。 5、预留孔埋设 5.1、在安装水平支承框架的同时可进行底部固定导向座安装孔的预留。 5.2、预留注意事项： 5.2.1、所有预留孔位置应按施工方案机位位置预留； 5.2.2、所有预留管必须与主体结构上钢筋挷扎牢固，管两端应用胶布封口，预留孔必须与建筑结构端面垂直。 5.2.3、固定导向座穿墙螺杆孔洞的预留位置，一般在该层结构板底标高下70mm，在结构梁上或剪力墙上预埋塑料管，塑料管内径选择Φ32 。 5.2.4、固定导向座预埋时根据建筑结构以下几种情况进行(图一～图六) ，图三、图六结构情况时需披图预留二个孔，以便安装三角铁件和钢制可调斜拉杆卸荷结构： 5.2.5、随着主体上升，上面各层也应同样预埋，且应保证与下面各层预留孔的垂直偏差小于20毫米。 5.2.6、当主体施工至标准层第三层时，开始预埋吊挂件穿墙螺杆孔洞塑料管，预埋方法按图七～图十二几种情况进行，图九、图十二结构处需预留二个孔，以便安装三角铁件和吊挂件及斜拉卸荷结构，且在附墙固定导向座预埋孔处向左或向右偏移约350毫米，预留孔左右位移误差应小于50毫米，预留孔必须与建筑结构端面垂直。 6、安装水平支承框架 6.1、水平支承框架A、B片按设计图纸拼接，内侧水平支承框架钢管内侧与主体砼间距425mm，内立杆内侧离墙375mm，内外侧框架间距838mm，里外两片之间上下均套入水平连接杆后拧紧。 6.2、转角处根椐转角另一侧水平支承框架内外侧位置安装转角连接杆，另一侧水平支承框架与转角连接杆连接；局部(长度小于1800毫米)不能安装水平支承框架处可用短钢管连接并予以加强。水平支承框架安装好要横向拉通线保证平直，水平高差小于20毫米。 6.3、具体安装见上图所示。 7、吊装导轨主框架 7.1、首先将下部待安装的二个附墙固定导向座穿套在导轨上，在附墙固定导向座处的导轨上下方用扣件扣牢使附墙固定导向座固定在导轨上。 7.2、根椐施工方案中机位平面图位置吊装导轨主框架，注意起吊点位置尽量能使导轨主框架垂直下放，导轨主框架下放到位后应立即与水平支承框架连接好，校正两个方向垂直度后立即在两侧搭设支撑，导轨主框架中上部与建筑结构连接使导轨主框架定位固定好。 7.3、依次按6.1条要求吊装相邻机位处的导轨主框架并定位固定好，立即搭设第三、四步架的大横杆，使每榀导轨主框架横向连接起来。 7.4、按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》的要求搭设二步架供主体结构施工用。 8、组装架体 8.1、随着主体工程的施工进度，逐跨组装立杆、大、小横杆、铺脚手板，挂安全网，先搭设二步（或三步）架体供主体施工使用。架体搭设随着主体的上升而逐步向上搭设，始终保证超过操作层一步架。 8.2、组装顺序：立杆 大横杆 小横杆 剪刀撑 脚手板 安装提升下吊点 踢脚板 安全网 底层密封板。详见下图所示。 8.3、架体构架搭设原则： 架