主轴变频系统常见故障和处理.pptVIP

主轴变频系统常见故障及处理; 主要有以下原因： 1）检查CNC系统是否有速度控制信号输出。 2）主轴驱动装置故障。 3）主轴电动机故障。 4）变频器输出端子U、V、W不能提供电源。造 成此种情况可能有以下原因： a)报警 b)频率指定源和运行指定源的参数是否设置正确。 c)智能输入端子的输入信号是否正确。; 造成电机反转的原因主要有： 1）检查输出端子U/T1，V/T2和W/T3的连接是否正确 ？（使得电机的相序与端子连接相对应，通常来说：正转（FWD）＝U－V－W，和反转（REV）＝U－W－V ） 3）检查控制端子（FW）和（RV）连线是否正确 ？（端子(FW）用于正转，（RV）用于反转 ）;主要原因可能有： 1）如果使用模拟输入，是否用电流或电压“O”或“OI” i.检查连线 ii.检查电位器或信号发生器 2）负载太重 i.减少负载 ii.重负载激活了过载限定; 造成电机过载原因有： 1）机械负载是否有突变 2）电机配用太小 3）电机发热绝缘变差 4）电压是否波动较大 5）是否存在缺相 6）机械负载增大 7）供电电压过低 ; 造成变频器过载原因有： 1）检查变频器容量是否配小，否则加大容量。 2）检查机械负载是否有卡死现象。 3）V/F曲线设定不良，重新设定。 ;主要原因有： 1）负载波动是否太大。 2）电源是否不稳。 3）该现象是否出现在某一特定频率下。此现象可 以稍微改变输出频率，使用跳频设定将此有问题的 频率跳过。 4）外界干扰。 ;主要原因有： 1）最大频率设定是否正确。 2) 验证V/F设定值与主轴电机规格是否相匹配。 3）确保所有比例项参数设定正确。 ; 主要原因有： 当进行螺纹切削或用每转进给指令切削时，会出现停止进给、主轴仍继续运转的故障。要执行每转进给的指令，主轴必须有每转一个脉冲的反馈信号，一般情况下为主轴编码器有问题。可以用以下方法来确定： 1）CRT画面有报警显示。 2）通过PLC状态显示观察编码器的信号状态。 3）用每分钟进给指令代替每转进给指令来执行程序， 观察故障是否消失。; 1）保持变频器的清洁，不要让灰尘等其它杂质进入。 2）特别注意避免断线或连接错误。 3）牢固连接接线端和连接器。 4）确保使用具有合适容量的熔断器，漏电断路器，交流 接触器，电机连线。 5）切断电源后应等待至少5分钟，才能进行维护或检查。 6）设备应远离潮湿和油雾，灰尘，金属丝等杂质。 ;例1：驱动器出现过电流报警的故障维修 故障现象： 某数控车床，在加工时主轴运行突然停止，出现打刀，驱动器显示过电流报警 。 分析与处理过程： 经查交流主轴驱动器主回路，发现再生制动回路、主回路的熔断器均熔断，经更换后机床恢复正常。但机床正常运行数天后，再次出现同样故障。 由于故障重复出现，证明该机床主轴系统存在问题，根据报警现象，分析可能存在的主要原因有： ??? 1）主轴驱动器控制板不良。 ??? 2）电动机连续过载。 ???? 3）电动机绕组存在局部短路。 ; 在以上几点中，根据现场实际加工情况，电动机过载的原因可以排除。考虑到换上元器件后，驱动器可以正常工作数天，故主轴驱动器控制板不良的可能性已较小。因此，故障原因可能性最大的是电动机绕组存在局部短路。 维修时仔细测量电动机绕组的各项电阻，发现U相对地绝缘电阻较小，证明该相存在局部对地短路。 拆开电动机检查发现，电动机内部绕组与引出线的连接处绝缘套已经老化；经重新连接后，对地电阻恢复正常。 再次更换元器件后，机床恢复正常，故障不再出现。 ; 例2：主轴高速出现异常振动的故障维修 故障现象：配套某系统的数控车床，当主轴在高速（3000r/min以上）旋转时，机床出现异常振动。 分析与处理过程：数控机床的振动与机械系统的设计、安装、调整以及机械系统的固有频率、主轴驱动系统的固有频率等因素有关，其原因通常比较复杂。 但在本机床上，由于故障前交流主轴驱动系统工作正常，可以在高速下旋转；且主轴在超过3000r/min时，在任意转速下振动均存在，可以排除机械共振的原因。 经