企业生产编制计划和SOP订单后台处理流程课件.pptVIP

附一：打样作业程序 2.0样品订单的完成 2.1样品订单指令 2.1.1在《样品订单》的准备工作就绪后，由责任设计师将《样品订单》指令到技术组样品负责人；技术组负责人必须无条件接受样品订单指令； 2.1.2由责任设计师根据需要确定样品订单的交付日期，原则上技术组负责人必须无条件接受责任设计师要求的交付日期，但在外发绣花或者工序工艺局限等客观原因无法按时完成交付时，必须提前向责任设计师申请延期；若责任设计师不同意延期，延期事故责任仍然由技术组样品负责人承担； 2.2样品订单的制作 2.2.1技术组样品负责人在接到样品订单指令后，应当根据交付日期紧促的安排生产； 2.2.2技术组打样裁剪负责人应当按照规定的时间，严格遵照样品要求完成裁剪工序；并将工序细节（裁片的标准用量和参考工价）记录在案； 2.2.3由技术组样品负责人主导、主责完成样品的外发绣花工序，生产中心绣片外发主任必须无条件配合样品外发绣花的及时完成； ——绣片外发主任应定期与加工厂商确认我司有关打样的要求和预估数量； ——绣片外发主任必须按时交付样品绣花工序，有任何问题必须提前申请；未通过的申请仍认定为延期事故。任何原因出现延期事故由绣片外发主任承担事故责任，技术组样品负责人承担连带责任； 附一：打样作业程序 2.2.4技术组打样车缝负责人应当根据交付日期紧促的安排样品的车缝工序；人手不够时应当向生产中心负责人紧急申请，在车缝车间调用人手。注意事项：车缝车间调用的人工按照约定计时工资计算；样品的制作必须满足样品订单的要求精细制作； 2.2.5所有工序的制作者必须详细记录样品制作过程的注意项和建议工价；工序余料交还样品订单的责任设计师； 2.2.6由技术组样品负责人初步审核完成的样品和样品的制作记录表；审核通过后交付开发部责任设计师； 2.2.7开发部责任设计师必须跟踪、监控样品制作过程所有工序，在任何工序发现不合格的操作或者效果，应当即刻提出修正意见；并随时接受各工序的操作人员的相关咨询，随时确定改版、细节变动等； 2.2.8由开发部责任设计师主导，技术组样品负责人、样品工序制作者共同研究优化各工序工艺，随时对样品进行改进。追求样品的最佳效果；并前瞻考虑大货生产的工序操作； 2.2.9由开发部责任设计师、技术组样品负责人、延期事故责任人共同承担《样品订单》的延期事故； 附一：打样作业程序 3.0样品的验收、评审 3.1由开发部责任设计师验收完成的样品。如有任何不满意处，应当指令技术组样品负责人返工或重新制作，直至满意或让步接受； 3.2由开发部责任设计师对验收的样品整理附带资料，包括：供应商资料、面辅料的批量交货期、面辅料的规格成分等指标；材料的制作用量、工序工艺说明、参考工价，以及样品的基本成本报价等； 3.3由开发部责任设计师对样品进行其他命名、注解等后续工作以及提交评审。 附二：车间工序计件单价申报程序 1.0工价的指导参考标准 1.1公司企管部应当每年进行一次周边同行企业的相关调研工作。掌握清楚同行企业各工序车间直接生产员工与间接生产员工的定薪标准、薪酬水平、薪酬模式；并将调研结果提供给生产总监和公司高层。由公司高层与生产总监每年或定期研讨、检讨我们企业的薪酬水平的竞争力情况并确定修正和局部或整体的提升决议； 1.2由生产总监根据与高层确认的既定标准，主持进行“工序工价的指导参考标准”的建立或修正；由技术组裁剪打样负责人、车缝打样负责人根据测得的工段工时，结合“参考标准”，制订主要工序的指导工价以及不同批量的系数标准；报请生产总监审核，公司分管高层批准； 1.3技术组工艺工程师根据批准的“工价指导参考标准”制订、修订产品的成本报价“直接人工”部分；并确认各工序计件单价； 2.0车间工序计件单价申请 2.1在实际大货生产中，对于工价不明确部分或者员工与车间主任对工价有异议的，由车间主任初步审核之后与技术组打样工序负责人商定提出“工价申请”，填写“工序单价申请表”，由技术组负责人对“工序单价申请表”进行初审、生产总监审核、董事会分管董事批准确认生效； 2.2批准后的“工序单价申请表”由技术组存档；复制一份于财务部相关岗位。作废的原单价依据由技术组负责回收。 第三部分 品质管理体系 我们目前品质管理存在的问题 1、检验标准不健全、不成体系 因为不健全和不成体系，零散出台的一些东西就渐渐形成如同虚设被束之高阁，没有可操作性和指导作用了。造成执行岗位没有一个很明确的参考，作业全凭个人经验； 2、没有判定标准 因为检验标准都不健全，更不用谈判定标准； 3、没有完善的作业程序 来料检验、制程检验和成品检验完全凭个人的自觉性和既往经验，没有指导性作业程序。所以必然会导致品质事故不断； 4、品质事故没有得到合理