导热油技术交流[案例分析].pptVIP

一、有关导热油的一些概念。 二、导热油在使用中会发生什么变化？ 三、如何减缓导热油在使用中的变化速度？ 基本概念 导热油是用作传热介质的有机物。 （在这里讨论的导热油是指用于高温传热的有机物。） 有机物相对而言容易裂解，通常会选择热稳定性高的有机物用于高温传热。 什么是热稳定性？ 温度越高，导热油的裂解速度越快。 （在导热油的最高使用温度附近，温度每相差10℃，裂解速度约相差1倍。） 使用中的变化 一、正常使用也会发生变化 —— 裂解聚合，产生低沸 物、高沸物，低沸物和高沸物的含量较高时，导热油的整体物性发生明显变化，加剧过热。 二、系统存在过热情况 —— 加速的裂解聚合，产物会加剧过热。 使用中的变化 低沸物和高沸物 使用中的变化 使用中的变化 三、系统存在氧化 —— 导热油分子结构发生明显变化（有机酸），热稳定性下降；物性发生明显变化，加剧过热。 四、系统发生化学污染 —— 导热油整体热稳定性下降；物性发生明显变化，加剧过热。 减缓导热油的变化 正常使用 一、在满足工艺要求的前提下，降低系统最高使用温度。 案例a 基本资料 PET装置 加热炉 开2备1 热备用 炉出口温度 333℃ 导热油 T66 导热油状况 使用1年后，低沸物含量为3% 高沸物含量为1% 其余指标正常 减缓导热油的变化 问题分析 1、导热油的变化速度相对于其使用温度是正常的。 2、但是导热油的变化速度相对于其它同类装置明显偏快。 3、问题在于该装置导热油的使用温度偏高。 4、原因是通过热备用炉的导热油旁通流量过大，虽然两台使用炉的出口温度是333 ℃ ，但平均后的供油母管导热油温度仅324 ℃ 。 减缓导热油的变化 解决方案 减小备用炉的导热油流量，在维持供油母管的温度不变的前提下，把使用炉的导热油出口温度降低到327 ℃ 。 1年后检测，低沸物含量4%，高沸物含量1%，变化速度明显减缓。 其他类似的情况 相同的换热功率，选择大流量、低温差还是小流量、高温差？ 减缓导热油的变化 二、及时排除系统导热油产生的低沸物。 膨胀槽参与系统循环 缓慢升温 维持温度直到排气停止 氮气吹扫膨胀槽 排放到安全适当的地方 减缓导热油的变化 三、对于可以再生的导热油（T66/VP-1），在适当的时候对导热油进行再生，降低低沸物、高沸物的含量。 减缓导热油的变化 案例b 基本资料 PET装置 燃油加热炉 1000万kcal/hr 炉出口温度 340℃ 导热油 T66 导热油状况 使用2年后，低沸物含量为6% 高沸物含量为2% 其余指标正常 考虑到系统操作温度较高，建议再生，由于各种因素，没有再生，半年后，低沸物含量为9% 高沸物含量为5% 速度明显加快 再生后，低沸物含量2%，高沸物含量2%， 使用3年后，低沸物含量6%，高沸物含量4%。 过热 过热 一、导热油系统总体循环流量偏低（设计原因、设备原因、操作原因）。 案例c 基本情况 燃油加热炉 400万kcal/hr 炉出口温度 330 ℃ 导热油 T66 导热油状况 使用半年，低沸物含量3% 高沸物含量0% 其余指标正常 过热 问题分析 1、导热油的变化速度较快。 2、对油样的分析结果判断系统存在过热。 3、对系统进行检查，发现该系统导热油的循环流量为155m3/hr，炉子盘管为4×