机械制造工艺学课件第3章工艺尺寸链.ppt

第三章 工艺尺寸链 1.尺寸链的分类　(1)出现在零件中，称之为零件尺寸链　(2)由工艺尺寸组成，称之为工艺尺寸链　(3)出现在装配中，称之为装配尺寸链 二、尺寸链的有关术语 3. 组成环 三、尺寸链的分类 §3.2 尺寸链的计算方法 §3.2 尺寸链计算的基本公式 二、极值解法 计算封闭环的竖式 口诀： 增环上下偏差照抄； 减环上下偏差对调、变号 三、概率解法 §3.3 工艺过程尺寸链 1.测量基准与设计基准不重合时的尺寸换算 2．定位基准与设计基准不重合时的尺寸换算 二、多工序尺寸换算 1.从待加工的设计基准标注尺寸时的计算 2. 零件进行表面工艺时的工序尺寸换算 三、孔系座标尺寸换算 四、图表跟踪法 §3.4 装配尺寸链 一、互换装配法 二、选配法（分组选配法） 是将组成环公差按能达到完全互换的极值解法求得后，再放大数倍以达到经济精度的数值，然后就依据此数据加工零件，并将所得零件又按实际尺寸大小分成若干组，分组数与公差放大倍数相等。 例：如图所示,为发动机活塞销孔与活塞销的配合,按照装配技术要求,销子直径d与销孔D在冷态下装配应有0.0025-0.0075mm,的过盈量,其公差值为: 显然,这样高的加工精度,制造较困难,也是不经济的,应采用分组选择法装配。将销子的公差放大四倍,则: 活塞销与活塞销孔的分组尺寸表 组别 标志颜色 活塞销直径 活塞销孔直径 最大过盈 最小过盈 四、调整法 各组成零件均按经济精度加工,装配时,通过调整补偿,以满足装配精度要求。这一方法称为调整法。 任何机器都由许多零件和部件，按照一定的技术要求组而合成的，机器装配可分为组装、部装和总装。　　组装：由若干零件组合成组件。　　部装：若干组件个零件组成部件。　　总装：由部件、组件、零件组合。　　装配完成的机器，大都必须满足一定的装配精度。装配精度是衡量机器质量的一个重要指标。要达到装配精度，固然与组成机器的每一个零件的加工精度有关，但与装配的工艺技术也有很大关系，有时甚至必须依靠装配工艺技术才能达到产品质量。特别在机器精度要求较高、批量较小时。 在长期的装配实践中，人们根据不同的机器、不同的生产类型和条件，创造了许多巧妙的装配工艺方法、这些保证装配精度的工艺方法，可以归纳为四种： 完全互换法（互换装配法） 分级选配法（选配法） 修配法 调整法 互换法的优点是 : 　　1.装配工作简单、生产率高；　　2.有利于组织流水生产；　　3.便于将复杂的产品在许多工厂中协作生产；　　4.同时也有利于产品的维修和配件供应。缺点：难以适应装配精度要求很高的场合。 　　互换装配法，就是机器中每个零件按图纸加工合格以后，不需再经过任何选择、修配和调节，就达到完全互换要求，可以把它们装配起来，并能达到规定的装配精度和技术要求。 例：如图所示为齿轮箱部件，装配后要求轴向窜动量为0.2～0.7mm。即 。已知其他零件的有关基本尺寸是：A1=122, A2=28、 A3=5、 A4=140、 A5=5 ,试决定其上下偏差。 互换法常有极值解法和概率解法： 1.极值解法 （1）画出装配尺寸链，校验各环基本尺寸。 　　封闭环基本尺寸为:　　 基本尺寸正确。 （2）确定各组成环尺寸的公差大小和分布位置。 　　为了满足封闭环公差要求TΣ＝0.5 ，各组成环公差 Ti的累积值Σ Ti不得超过此0.50值，即应满足: 问题：如何既方便又经济合理的分配确定各组成环的公差Ti。 通常，把封闭环公差（ TΣ＝0.5 ）分配到各组成环公差（Ti）的方法有三种:1)等公差　2)等精度　3)按加工难易程度 即将TΣ平均分摊到各个组成环Ti； 再按公差分配的“入体原则”，将各环T；写成偏差: ①按等公差分配 问题： A4 如何取。 今特意留下一个环A4作为该尺寸链的“协调环”，即A4 的上、下偏差应通过计算获得： 故： 进行验算：TΣ=T1+T2+T3+T4+T5=0.10+0.10+0.10+0.10+0.10=0.50,计算结果符合装配精度要求。　　等公差法计算方便，但未考虑各零件的基本尺寸差异，因此各零件的精度等级不同，显然不太合理。在同一尺寸链中基本尺寸大致差不多的情况下，此法应用广泛。 ②按等精度分配 　　假定这台机器中每个零件都是同样的精度等级，则分配公差时，凡基本尺寸大的零件给公差较大，反之较小，这较为合理。　　据《公差与