机械制造工艺第5章机械装配工艺基础.ppt

分组装配法应注意的问题： （1） 为保证分组后各组配合精度和配合性质符合原设计要求，配合件的公差应相等，公差增大方向要相同，增大的倍数等于分组数。 （2）分组不宜过多，一般为4-5组 （3）公差放大后，表面粗糙度和形位公差要求不能降低。 （4）适用于配合件分布是正态分布，且数量多，工艺稳定，备品量多等大批大量生产中。 * 第五章 机械装配工艺基础 第一节 概述 第二节 装配尺寸链 第三节 保证产品装配精度的方法 第四节 装配工艺规程的制定 第一节 概述 一、装配的概念 任何机器都由许多零件和部件，按照一定的技术要求组而合成的，机器装配可分为组装、部装和总装。　 组装：由若干零件组合成组件。　 部装：若干组件和零件组成部件。　 总装：由部件、组件、零件组合。 装配：将若干个零件和部件结合成机器。装配不仅指零部件之间的联接，还包括调整、检验、试验、油漆、包装等。 二、装配工作的基本要求 常见的装配工作有以下几项： 1.清洗（为什么清洗？方法？工艺要点？意义？） （1）目的：除去零件表面或部件中的油污及杂质； （2）方法：擦洗、浸洗、喷洗和超声波清洗等。清洗液有煤油、汽油、酒精、碱液及各种化学清洗剂； （3）工艺要点：洗液、方法、工艺参数（温度、时间、压力等）； （4）意义：可保证产品的装配质量，延长产品的使用寿命。特别对轴承、导轨、密封件、精密偶件等。 2.连接（方式？） （1）可拆卸连接：相互连接的零件在拆卸时不损坏任何零件，且拆卸后还能重新组装在一起。如：螺纹连接、键连接、销钉连接等； （2）不可拆卸连接：连接好的零件不能拆卸，若拆卸则必损坏某些零件。如：焊接、铆接、过盈连接等。 3.装配加工（刮削和配作） （1）刮削：切削量小、切削力小，产生热量少，变形小。可提高零件的尺寸精度和形状精度，减小表面粗糙度、改善表面的接触刚度。 （2）配作：是为保证机构调整后的位置不发生变动而采取的工艺措施。通常有配钻、配铰、配刮、配磨等；配钻多用于螺纹连接；配铰用于定位销孔的加工。 2、按产品结构特点分：固定式装配和移动式装配 四、产品的装配精度 1.装配精度的概念 装配时实际达到的精度。一般包括： 1）零件间距离精度。例：普通车床前后2顶尖对床身导轨的等高性要求。 2）相互位置精度：相关零部件间的同轴度、平行度、垂直度等 。 3）相对运动精度：有相对运动的零部件之间在运动方向和相对运动速度上的精度。如传动精度、回转精度等。例如车床溜板移动对主轴心线的平行度要求。 2.装配精度与零件精度间的关系 各种机器或部件都是许多零件有条件地装配在一起的。各个相关零件的误差累积起来，就反映到装配精度上。因此，机器的装配精度受零件特别是关键零件的加工精度影响很大。如图5-1、5-2 为了合理地确定零件的加工精度，必须对零件精度和装配精度的关系进行综合分析。而进行综合分析的有效手段就是建立和分析产品的装配尺寸链以保证产品的精度。 普通车床尾座移动对 溜板移动的平行度， 就主要取决于床身导轨1与2的平行度 车床主轴锥孔心线和尾座套筒锥孔轴心线对托板移动的等高 ，取决于床头箱、尾座及底板的 、 及 的尺寸精度。 第二节 装配尺寸链 二、装配尺寸链的建立（掌握） 一、装配尺寸链的基本概念（概念记忆） 三、装配尺寸链的计算方法（掌握） 一、装配尺寸链的基本概念 1、装配尺寸链：在机器的装配关系中，由相关零件的尺寸或相互位置关系所组成的一个封闭的尺寸系统。 2、装配尺寸链的封闭环：装配所要保证的装配精度或技术要求。装配精度(封闭环)是零部件装配后才最后形成的尺寸或位置关系 3、装配尺寸链的组成环：在装配关系中，对装配精度有直接影响的零、部件的尺寸和位置关系。 4、如同工艺尺寸链一样，装配尺寸链的组成环也分为增环和减环。如图5-2 二、装配尺寸链的建立 建立装配尺寸链可分以下几步： (1) 确定封闭环。装配尺寸链的封闭环都是装配后间接形成的，多为产品或部件的最终装配精度要求。 (2) 查找组成环。组成环是与该装配精度有关的零部件的相应尺寸和相关位置关系。组成环的查找方法是：取封闭环两端的那两个零件为起点，沿着装配精度要求的位置方向，以相邻零件装配基准间的联系为线索，分别由近及远地去查找装配关系中影响装配精度的有关零件，直到找到同一个基准零件或同一个基准表面为止。 (3) 画尺寸链简图。标明封闭环、组成环、判断组成环是增环还是减环。 备注：在建立装配尺寸链时，要遵循装配尺寸链最短路线原则，尽量使组成环的数目等于有关零、部件的数目，即“一件一环”。否则，会使装配精度降低或给装配和零件加工增加难度。 例题：图示为某减速器的齿轮轴组件装配图。装配要求是齿轮轴台肩和轴承面间的轴