清扫器整治.ppt

一、小组介绍 四、现状调查一 1、原料作业区目前在生产皮带共108条，料机9台（备煤系统至喷煤、新建料场皮带料机、圆盘皮带称未计、） 3月份统计原料作业区在线使用清扫器为306台，磨损情况见附件（改造及新建、自制未计）C:\Documents and Settings\Administrator\桌面\2011年自主管理活动\原料作业区清扫器概况汇总表.xls 清扫器型号为800mm、100mm、120mm、1400mm、1600mm、1800mm型清扫器6种 类别主要为：聚氨酯（配重式、调压式）、合金一道清扫器、聚氨酯二道清扫器、V型聚氨酯空段清扫器（调压式或链条拉式）、可逆式返程聚氨酯空段清扫器（简称一字型）7种 四、现状调查二之一道清扫器介绍 四、现状调查三之二道清扫器介绍 四、现状调查四之空段清扫器介绍 四、现状调查五之空段清扫器介绍 四、现状调查六 四、现状调查七 四、现状调查总结一 1、料机悬臂皮带洒落料最为严重，造成回转平台格栅经常腐蚀，料机轨道积料严重，影响料机行走安全。但目前料机中心漏斗选用的是聚氨酯，尾车漏斗滚筒目前只装了一道清扫器，二道清扫器不适合安装，且也无安装位置。原因是尾车洒落料无法收集（SAR2尾车漏斗目前没有安装清扫器）。且悬臂皮带在正反转运行时以及俯仰上下动作时对清扫器安装位置及角度有较高要求。是目前最难解决的问题。 2、返程空段清扫器的安装位置不是很合理，在皮带上跳动；选型错误，影响清扫效果及非正常的磨损，且物料进入尾轮造成尾轮包胶严重损坏。 3、前期安装的V型调压式空段清扫器调整周期短，调整难度大，清扫器效果差 4、针对特殊物料，像烧结矿、焦炭比较粘，清扫器刀架积料严重，不仅加快刀片磨损，并且清扫器腐蚀比较严重。 5、一些皮带机由于设计原因，导致清扫器安装位置过小，无法正常安装相对应型号的清扫器，从而达不到清扫效果。如B301，SAR2尾车漏斗。 四、现状调查总结二 6、目前有几条短皮带（如Q101、K204、K205）安装合金清扫器后，由于皮带进料落差大，所进物料为块矿、球团矿和烧结矿，对皮带冲击力大，造成皮带中间承载面磨损严重，使皮带中间形成凹陷，不适合安装合金清扫器。 7、合金清扫器是目前清扫效果较理想的，且价格比聚氨酯型的低。目前影响清扫效果的主要原因是生产厂家的制造质量有问题，第一：多块刀头不在一条水平直线上，在与皮带接触时，产生间隙；第二：刀头、橡胶块寿命短，清扫效果也大大折扣。另一部分原因就是维护调整没更上节凑导致。 8、聚氨酯型清扫器因刀头磨损快，需加强点检，适时调整、更换。 9、驱动滚筒包料影响清扫效果，容易对合金清扫器造成损坏。 10、对于正反转皮带，洒落料容易黏附在头、尾轮上，造成清扫效果不好，易损坏合金清扫器。 五、制定目标 六、目标可行性分析 1、小组成员首先对现场各皮带机目前所安装的清扫器型号、安装位置、磨损情况、运行效果状况等进行排查汇总，然后各区域综合管理员分别对本区域内影响物料清扫效果的清扫器进行分析讨论，就目前存在的问题研究整改措施 七、原因分析 八、要因确认 八、要因确认一 确认一：区域大，流程皮带多，清扫器维护、更换节奏跟不上 确认方法：现场调查 标准要求：有一支固定人数的检修队伍、满足生产节凑需求同步 确认内容：原料作业区占地约3平方公里，转运站高、皮带之间跨距大，流程运转频繁，目前由综合运行股一名巡检技术员及五冶四名检修工承担原料作业区的清扫器调整、更换、制作，从现场操作来看不能很好满足生产要求。 确认分析：经过分析更换一个整套的清扫器需要1小时（不包括挂牌、停电等），特殊情况下需动气割的时间还要长，作业时至少3人，针对现场的运行方式，不能有效的进行定期更换，定期维护 确认结果：要因 确认人：吴博 确认时间：2011.3.10 八、要因确认二 确认二：滚筒包料没及时清理，造成清扫器刀齿损坏 确认方法：调查分析 标准要求：滚筒无包胶粘料 确认内容：从现场来看此类问题主要是供大颗粒物料皮带；如烧结矿、石灰石块、焦炭、块、球团矿等 确认分析：一般都是堵料造成，未及时清理头部滚筒及皮带返程积料 确认结果：要因 确认人：各区域综合巡检技术员 确认时间：2011.3.20 八、要因确认三 确认三：聚氨酯型清扫器刀头容易磨损 确认方法：调查分析 标准要求：耐磨性好 确认内容：目前新的聚氨酯清扫器寿命一般只有3个月，按照使用说明一般应坚持5个月左右 确认分析：原料作业一般流程为单流程，皮带运转时间长，运转频繁，负荷量，物料含分量大导致清扫器刀片不能达到预计寿命 确认结果：非要因 确认人：李旭辉、周梁 确认时间：2011.3.20 八、要因确认四 确认四：清扫器制造质量不合规范实际，备件到货不及时 确认方法：调查分析 标准要求：刀头成一条水平线，无间隙；到货