二0一七现场仪表故障案例处理分析.pptVIP

现场仪表故障案例处理分析 齐鲁石化 刘新清 仪表故障处理的思路 要对每一种你所维护的仪表的原理清楚，要对每一个回路的组成清楚，缩小故障范围。 先不要急于动手，学习中医“望闻问切”。看趋势图、现场仪表指示、动作情况，不要被误导。 新装置调试时的故障和装置日常维护时的故障是不一样的，要区别对待。 关于仪表检查时，先从哪里下手？是机房还是现场。根据自己装置实际情况。如果仪表数量多，联锁多，机房接线密度高，建议从现场入手。 故障1：仪表未接地，电动机不受控 一、故障现象： 实训装置用PLC电流输出控制变频器以改变电动机转速，系统连接好以后，电动机不动作。 二、故障分析： PLC AO通道故障、变频器故障或者电动机故障均能引起。 三、处理过程： 1测量PLC 输出电流4-20mA,正常。 2、用便携式信号发生器给变频器输入4-20mA电流，电动机能够变速转动。说明变频器、电动机也都是正常的。 3、在拆线的时候，出现一个特殊现象：当断开一根控制线的时候，电动机会出现稍微的转动，于是怀疑信号电平不匹配，也就是地电位不同。观察一下，实训室里PLC和变频器都没有接地，于是把两者的接地端子连接在一起，故障消失。 延伸：接地 采用了等电位连接和与电气共用接地装置的方式， 规定了不需要对电气接地系统提接地电阻的数值， 接地装置按电力系统的标准和规范来做， 简化了仪表及控制系统接地工程  接大地称为earthing 或grounding接地连接称为 bonding 注重接地连接电阻， 而不是片面关注接地极对地电阻 从仪表或设备的接地端子到接地极之间的导线与连接点的电阻总和， 称为接地连接电阻.接地极对地电阻与接地连接电阻之和称为接地电阻.仪表及控制系统的接地电阻为工频接地电阻， 不应大于4Ω.仪表及控制系统的接地连接电阻不应大于1Ω  故障2：改型其他品牌智能阀门定位器 蝶阀角行程校验失败 故障现象：一台蝶阀因为定位器损坏无同型号备件，于是重新修改连接件，更换了一台西门子智能定位器，但是校验失败，无法工作。 故障分析 智能定位器不能完成校验，通常有以下问题： 1、气源压力不满足 2、电流过低 3、调节阀卡堵，行程达不到额定行程 4、反馈杆位置不合适 5、定位器参数设置不正确 故障处理 按照分析的原因逐一检查，123均排除，4是新更改的连接件，也未见异常。 检查定位器参数设置，发现其执行机构类型选择是角行程90°，将其改为直行程33°后，校验通过，调节阀正常工作。 小结： 蝶阀明明是角行程，为什么设置90°反而错误呢？这还是要看连接方式，由于这并不是阀门配套的定位器，所以连接件并不十分合适，当调节阀旋转90°时，其连杆带动的定位器反馈杆的移动角度只有33°，所以选择直行程33°类型才是正确的。 故障3：定位器信号与回讯接反，调节阀不动作 故障现象： 检修结束后，调试调节阀，发现调节阀不动作。该调节阀配套的定位器是萨姆森3730-3型智能定位器。 故障分析：由于此调节阀下线维修过，调节阀应该没有问题，维修时，其定位器拆下，很有可能定位器在重新安装时有问题，气源、接线、反馈杆连接都是需要检查的地方。 故障处理 经检查，气源、反馈杆连接均无问题，但液晶表头无显示，测量其信号电流，电流远低于4mA，测量电压为8V多，一般电缆有接头并且出现接触不良、电阻增大的情况下，会出现此现象。 考虑到检修前调节阀正常使用，而且接近开关的断开电压是8V多，会不会接错了线？ 再测量接在开关的那一组线，有4mA电流信号，将两者调整后，定位器正常工作。 小结 如果按照回路电阻增大的思路去查，最终肯定也能发现问题，但会总弯路。由于检修期间有时候做的标记不牢固，在穿线的时候丢失，导致接错，由于分工不同，回装的不负责调试，所以才出现此类问题，如果当时发现问题，调一下线，可能问题接着就解决了 故障4：连接轴被腐蚀，调节阀失控 故障现象：工艺反映一台调节干废气的调节阀卡，经现场测试，调节阀开度正确，但工艺反映流量不受控制。 故障分析：此调节阀为蝶阀，执行机构动作正常，流量又不受控，可能是阀板脱落。 处理过程 将阀门切出，下线检查，拆卸时，管道流出很多酸性液体，蝶阀抽出后，发现连接轴与阀板固定处已经被腐蚀脱落，导致执行机构动作，而阀板不动。 更换新阀。 小结 有时候工况的改变是仪表故障的主要原因。此蝶阀安装位置正好处于管道的最低端，进入酸性液体后，阀板转轴被浸泡，最终导致腐蚀脱落。 故障5：补偿导线接反，温度指示不准 故障现象：装置检修完，某精馏塔一处塔板温度无指示，显示坏值。此处测温元件为热电偶。 故障分析：无指示通常是回路开路，可能是线路断开或者热电偶断开，还可能是极性接反 故障处理 从机房盘后测量，极性接反，将其调整接好，温度有指示，但与其他塔板温度相比偏低20度左