电子喷油泵试验台的相关研发技术.doc

电子喷油泵试验台的基于工控机的喷油泵试验台测控系统的设计及应用工控机喷油泵试验台主要由工控机、变频器、喷油泵试验台、测试单元等组成。控制系统由转速闭环构成 ,采用PID控制算法实现对转速的控制。软件采用C语言进行程序设计。实际运行表明 ,该系统具有控制精度高和运行可靠等特点。柴油机喷油泵性能的好坏直接决定着柴油机的动力性、经济性及排放,喷油泵试验台是柴油机车制造和修理厂检验、调整喷油泵不可缺少的设备。就喷油泵试验台国内外的发展现状,以及喷油泵试验台的各种量油系统(如量筒法、容积法、流量法、光栅尺测量法)的测量原理进行了简述,并对存在的问题进行了分析。为解决当前喷油泵试验台量油系统量油误差大和效率低的问题,针对新型质量式智能量油系统的设计结构、工作原理、性能参数等作了详尽的介绍。研究的主要内容包括:喷油泵质量式量油装置的设计、传感器信号的采集、D/A、A/D转换电路与单片机接口电路的设计、键盘显示器接口的设计和软件系统的设计,并对喷油泵量油装置的喷油量进行了试验,对试验数据进行了分析?为了对喷油泵试验台进行温度测量,提出一种利用分立元件构成测量运算放大器并与串行A/D转换器相结合的测温方案,在此基础上详细分析了利用分段拟合曲线法对温度进行线性化处理的原理及方法;结果证明该方案利用软硬件结合的方法,使温度误差0.01,完全满足了系统要求。?计算机监控喷油泵试验台 ,是采用工业控制计算机 ,实时测量控制的变频调速屏幕显示试验台 ,计算机与变频器之间通过RS2 32 485转接器通讯 ,采用WINDOWS98操作系统。转速、计数、温度、齿杆行程、正负压、油箱液位及提前角等喷油泵调试数据由计算机屏幕显示 ,并能存储和打印。是目前国内最先进的喷油泵试验台设备。现有的6PSD30—1型电子控制喷油泵试验台,其电气控制部分电路采用大量分立电子元件,且元件大多老化、损坏,处于闲置状态。现对其进行技术改造,以8031单片机为核心,对喷油泵试验台的喷油计数和主轴转速进行控制。改造后的试验台,省去由大量分立元件组成的单元环节,减少焊接点,大大提高了工作可靠性、检测精度和效率,使用、维护和修理方便。为在船舶柴油机上燃烧动态乳化油,开发了一套基于喷油泵试验台的动态乳化油模拟系统,进行油水比例的精确计量和控制。台架试验结果表明,模拟系统能完整地表现各类船舶柴油机实际喷油过程,并且能实现乳化剂的选择、掺水配比量对乳化油物性的影响分析、乳化剂添加量的确定、乳化油颗粒特性分析以及功能加压试验等功能,操作简单、管理方便,为乳化油试验研究提供了一个可靠的平台。计算机监控喷油泵试验台 ,是采用工业控制计算机 ,实时测量控制的变频调速屏幕显示试验台 ,计算机与变频器之间通过RS2 32 485转接器通讯 ,采用WINDOWS98操作系统。转速、计数、温度、齿杆行程、正负压、油箱液位及提前角等喷油泵调试数据由计算机屏幕显示 ,并能存储和打印。是目前国内最先进的喷油泵试验台设备。?12PSDT185型喷油泵试验台是用于调整、试验和检测190系列柴油机喷油泵的专用设备。其主要技术特点是：试验台的驱动轴与喷油泵凸轮轴相互垂直；采用先进的交流变频调速技术；试验台机体坚固耐振；采用耐压精滤清器，确保油量测试准确；采用制冷机组散热，实现传感自动恒温控制；变频调速的传动效率较高，扭大；喷油泵安装定位准确可靠；有足够的转动惯量，瞬时转速稳定，波动值小，符合ISO标准要求；可准确测量左、右两喷油泵供油间隔角度、供油提前角和供油始点等。