电收尘器使用维护技术规程.doc

电收尘器 使用维护技术规程 中国葛洲坝集团股份有限公司水泥分公司 工作原理 电收尘器是以静电方式来捕集烟气中的粉尘，是净化工业废气的理想设备。 在收尘器中，两极间输入高压直流电后，两极间的空气被电离，并产生大量的离子和电子。含尘气体一进入电场，粉尘立即荷电。荷电粉尘微粒在电场力的作用下，向其极性相反的电极移动，并沉积于电极上，粉尘释放电荷，粉尘与气体分离，此时完成烟气净化过程。沉积在电极上的粉尘，经振打后落入集灰斗中，通过排灰装置排出。 结构简介 电收尘器的结构特点： 2.1进气方式及气流均布装置。 进气方式一般为中心进气，如受工艺位置限制或含尘浓度太大，也可设计成上（或下）进气方式。 气流均布装置：中心进气时，采用具有开孔率大、强度高，耐磨性能好，气流分布均匀的X型分布板；上（或下）进气时，则采用鱼鳞型分布板。 2.2壳体 电收尘器全部采用钢结构外壳。壳体设计新颖、结构合理、便于安装，并具有美观大方等特点。 顶梁为箱形结构。梁内安装放电极支承装置，具有操作、维修方便等优点；极板悬吊梁安装在顶梁两侧的支承角钢上，极板吊装极为方便；顶梁与侧板柱采用柔性联接，合理解决了热膨胀应力集中的难题。 在电场进、出口处分别设有“V”字型风撑，以增加壳体横向强度。 顶盖有气密型和防爆型两种。被处理烟气中不含可燃性气体或粉尘时均采用气密型顶盖，反之则采用防爆型顶盖。如窑尾电收尘器采用防爆型顶盖，煤磨电收尘器采用防爆阀型顶盖。即当电收尘器内的CO气体或煤粉发生燃烧或爆炸时，防爆顶盖或防爆阀便自动卸荷，对电收尘器进行安全保护。 灰斗分为槽型和锥型两种。对于收集物为粘性大的粉尘或煤粉时，灰斗设仓壁振动器，以防棚料。 排灰系统一般采用拉链机进行输灰（锥形灰斗采用回转下料器进行排灰及锁风），锁风阀采用回转下料器或双板闸阀。灰斗与拉链机之间设有伸缩节，以消除本体与拉链机之间的热膨胀应力，确保拉链机的正常运行。 电收尘器本体由安装在底梁下的活动支座及固定支座（单室不设）支承，以保证各支点在正常运行时沿各自膨胀方向自由移动。活动支座分多球型和滑动型。对于本体支承在钢结构支架上的电收尘器，则不设活动支座。 2.3内部构件 内部构件主要是指放电极和沉淀极系统，它们是电收尘器的心脏。电收尘器由于采用通用化、系列化、标准化、模块化设计，所以具有通用性能强，配件更换方便等特点。 放电极系统 放电极框架采用钢管制造，当ZST（电场通道数）≥7时均为组合型框架，工地拼装成整体。对于FT（电场高度）≥10m的电收尘器，其放电极框架由FT＝5m和FT＝7.5m的标准高度的框架组合而成，从而解决了大电收尘器放电极框架的制造、运输、安装及运行中变形的难题。 电晕线采用具有电晕性能好、起晕电压低、放电强度高，对于高浓度及比电阻高的粉尘具有良好的收尘效果的B5线（第一、二电场），及具有放电均匀，对捕集微细粒径粉尘有良好效果的V0（又称B0）线。电晕线的安装具有独到之处，即用张紧器将电晕线张紧后固定于框架之上。用此方法安装的放电极具有电晕线张紧程度一致，有利于振打力的传递，清灰效果好等优点。 沉淀极 极板采用断面形状及电场效应最理想、电晕电流分布最均匀的极板。极板安装是彼此扣环联接，下端用振打杆夹紧，使一排极板成为一个整体。此种结构有利于振打力的传递，增强了清灰效果，而且有效地防止了电收尘器长期运行中极板的变形。 振打系统 放电极振打传动为顶部凸轮提升机构，运行可靠。放电极和沉淀极的振打锤均为夹板式滚子锤，此种振打锤具有装、卸方便，运行可靠，使用寿命长等特点。 三、电收尘器的日常运行和维护 3.1一般规定 1）各单位应设置环境保护管理机构，配备技术人员及除尘系统检测仪器，制定电收尘器运行及维护的规章制度。 2）电收尘器的操作和维护均应责任到人。岗位工应通过培训考核上岗，熟悉本岗位运行及操作要要求；具有熟练的操作技能，遵守劳动纪律，执行操作规程。 3）电收尘器应在生产系统启动之前启动，在生产系统停机之后停机。 4）岗位工人应填写运行记录，严格执行交接班工作制度。运行记录按天上报各单位安全生产部，按月成册。 5）电收尘器的备品备件按机械设备管理规程储备，专用备品备件如绝缘材料、电极板及高低压电器元件等储备量为正常运行量的10%~15%。 6）应制定电收尘器中、大检修计划和应急预案。电收尘器检修时间应与工艺设备同步，每6个月对主机配套的电收尘器主要技术性能检查一次，对可能有问题电收尘器随时检查，检修和检查结果应记录并存档。 3.2电收尘器的投运 不论是第一次投运还是以后停机后再投运，均应按以下要求进行。 1）电收尘器投运前应提前4小时将全部电加热装置送电加热。投运前应将全部的振打装置和下游的输排灰装置启动并运行正常。 2）电收尘器投运前应先通烟气加热电场，当电场内部温度高于烟气露点后才能向电