离心式风机常见的性能故障与处理方法.doc

离心式风机常见的性能故障与处理方法 对于未启动的备用风机，或停机时间过长的风机，均应定期将转子旋转120°到180°。 离心式风机常见的性能故障、机械故障、机械振动、润滑系统故障和轴承故障等的产生原因和处理方法见表14-7～14-11。 表14-7 性能故障分析及其处理方法 故障现象 故 障 原 因 处 理 方 法 压力过高，排出流量减小 ①气体成分改变，气体温度过低，或气体所含固体杂质增加，使气体密度增大 ②出气管道和阀门被尘土、烟灰和杂物堵塞 ③进气管道、阀门或过滤网被尘土、烟灰和杂物堵塞，或进气阀门未开或开度不够 ④出气管道破裂，或其管法兰密封不严 ⑤密封圈磨损过大，叶轮的叶片磨损 ⑥电机进线接反，使风机反转 ①测定气体密度，消除密度增大的原因 ②开大出气阀门，或进行清扫 ③开大进气阀门，成进行清扫 ④修补出气管道，或更换管法兰垫片 ⑤更换密封圈、叶片或叶轮 ⑥检查并重接电机接线 压力过低、排出流量增大 ①气体成分改变，气体温度过高，或气体所含固体杂质减少，使气体密度减小 ②进气管道破裂，或其管法兰密封不严 ①测定气体密度，消除密度减小的原因 ②修补进气管道，或更换管法兰垫片 通风系统调节不灵敏 ①压力表失灵，阀门失灵或卡涩，导致不能根据需要调节流量和压力 ②由于需要减小流量，管道堵塞，流量急剧减小或停止，使风机在不稳定区工作，产生逆流反击风机转子的现象 ①修理或更换压力表，修复阀门 ②如需要减小流量，应打开旁路阀门，或减低转数，如是管道堵塞应进行清扫 表14-8 机械故障分析及其处理方法 故障现象 故 障 原 因 处 理 方 法 叶轮损坏或变形 ①叶片表面成铆钉头腐蚀或磨损 ②铆钉或叶片松动 ③叶轮变形后歪斜过大，使叶轮的径向跳动或端面跳动过大 ①个别损坏，更换个别零件，如是过半损坏，则应更换叶轮 ②用冲子冲紧，如无效，则更换铆钉 ③卸下叶轮进行矫正，或将叶轮平放，压轴盘某侧边缘 机壳过热 在阀门关闭的情况下，风机运转时间过长 打开阀门；停车，待冷却后再开车 密封磨损或损坏 ①密封圈与轴套不同轴，正常运行时被磨损 ②机壳变形，使密封圈一侧被磨损 ③转子振动过大，其径向振幅之半大于密封径向间隙 ④密封齿内进人较硬的杂物 ⑤推力轴承严重磨损，使密封圈与密封齿接触而磨损 先消除外部影响因素，然后更换密封圈，重新调整和找正密封圈的位置 表14-9 机械振动分析及其处理方法 原因 特征 引起振动的因素分析 处理方法 转子静不平衡与动不平衡 风机和电机产生一致的振动， 振动频率与转数相同 ①轴与密封圈发生强烈的摩擦，产生局部高温，使轴弯曲 ②叶片重量不对称，或一侧的部分叶片腐蚀或磨损严重 ③叶片附有不均匀的附着物，如铁锈或积灰等 ④平衡块重量与位置不对，或位置移动，或检修后未找平衡 ⑤风机在不稳定区的工况下运转，或负荷急剧变化 ⑥双吸式风机的两侧进气不等(由于管道堵塞或两侧进气口的挡板调整不当) ①更换新轴，同时修复密封圈 ②更换损坏的叶片，或换用新叶轮，并找平衡 ③除去叶片上的附着物 ④重新找平衡，并将平衡块固定牢固 ⑤开大总阀或旁路阀，进行工况调整 ⑥打扫进气管灰尘，并调整挡板使两侧进气压力相等 轴安装不良 振动为不定性的，空转时小，满载时大(可用增减转速的方法查出) ①联轴器安装不正，风机轴和电机轴不对中，基础下沉 ②皮带轮安装不正，两皮带轮轴不平行 ③变速机轴与风机轴和电机轴在找正时，未考虑运转时位移的补偿量，或考虑但不符合要求 ①进行调整，重新找正 ②进行调整，重新找正 ③进行调整，留出适当的位移补偿余量 转于固定部分松弛，或活动部分间隙过大 有局部振动现象，主要在轴承箱等活动部分，机体振动不显著，与转速无关，偶有尖锐的撞击声或杂音 ①轴瓦或轴颓磨损使油隙过大：轴承与轴承箱之间的紧力过小或有间隙而松动 ②滚动轴承损坏 ③转子的叶轮、联轴器（或皮带轮)与轴松动 ④联轴器的连接螺栓松动；滚动轴承的固定螺栓松动 ①轴瓦补焊合金或更换；调整垫片或研刮轴承箱中分面 ②更换滚动轴承 ③修理轴和叶轮，重新配键 ④拧紧螺栓 基础或机座的刚度不够或不牢固 产生机组邻近的共振现象，风机和电机整体振动，而且在各种负荷情况下都一样 ①基础的灌浆不良，地脚螺栓松动，垫片松动，机座连接不牢固，连接螺栓松动 ②基础或机座的刚度不够，促使转子的不平衡度引起剧烈的强制共振 ③管道末留余地，与风机连接处的管道未加支撑或安装和固定不良 ①查明原因