二0一二新员工品质意识培训.ppt

原因分析： 1.改模前后信息沟通不顺畅，现场执行人员未得到相关通知。 2.物料组未做好相关的区分以及标识导致发料人员混发。 3.组装人员未按照要求核对SOP（作业指导书）。 4.检验人员漏检。 5.问题重复发生，现场执行人员未重视，改善信息传达不到位。 * 第二个重要的品质意识——做好品质关键在于执行！ 造成损失： 已生产的在库品全部返工； 混装产品流入客户导致客户生产线停滞。 案例2： 2011年05月27日，DPDG提供的76.42TB1.003上胶框在智翔发现混料（76.42TB1.003上胶框中混有76.42T11.003 上胶框，76.42TB1.003为改模前的上胶框， 76.42T11.003为改模后的上胶框）。 * 原因分析： 1. 现场物料放置区域规划和产品摆放不够 2.改模前/后产品的差异未对相关人员说明清楚及通知到位 3.改模完成后未对现场所有的改模前物料进行“”素清“动作 4.改模完成后验证OK时，改模前/后产品标示不清楚 * 标识游戏——看谁最快最准确 第一组 第二组 第五个重要的品质意识---清理好工作现场（5S） ①整理( seiri )：区分需要和和不需要的物品，把不需要的物品清理出去； ②整顿( seiton )：事先规定好需要的物品，按需要量正确摆放在恰当的地方，以便在需要时，使用方便； ③清扫（seiso）：清除灰尘、污垢和异物等，保持工作场所干净； ④清洁(seiketsu)：卫生和公害方面都保持干净； ⑤素养(shitsuke)：养成遵守规定的制度的习惯，培养积极主动的精神。 * * * 着装整齐一致 加工前后区分清楚 设备状态指示清晰 车间干净整洁 有效生产最重要 * 生产最重要 品质最重要 生产部 品质部 推行ISO质量管理体系 文件指导 记录证据 不合格品管理 持续改善——纠正预防 内审——监督 SOP 点检表 标识区分 8D报告 * 如何有效？ 第三个重要的品质意识——严格按照工艺、相关作业标准进行生产 第四个重要的品质意识——生产过程中要做到“三不原则” 不接受不良品，不生产不良品，不流出不良品！ ◆ 按照工艺、作业指导书的要求作业！ ◆ 杜绝蛮干的行为 ◆ 下道工序就是客户 ◆ 保证自己生产的产品 ◆ 后工序有权拒收来自前工序的不良品 * 1.品质是品质课的事与我们生产人员没有关系，我们只管生产。 2.有缺陷的产品流入客户，是检验人员的责任，与我们生产人员无关——产品是检验出来的。 3.这里的东西是我摆放的，我清楚就行了。 4.这个产品和以前做过的很像，按照以前的方式做应该没问题，懒得看文件了。 5.这个产品以前检查过都没问题，这次就偷个懒吧。 6.这个问题他应该检查过了吧。 7.这不是我做的，不关我的事。 * 品质不是某一个部门的事，也不是某些人的专责，上至最高 主管，下至每一个成员，把每一个策略做对，把每一件事做好， 这就是对品质负责，也就是对于任何一件事，不光是“做”，而 且要尽力地去“做好”。 1、产品质量是生产出来的，而不是靠检验出来的 2、工作中动脑筋想一想：有没有更好方法 3、全员参与、不可偷懒 4、有进步就是改善，不可急于求成，一步一个脚印往前走，那怕只有50分，做总比不做强。 5、把自已放在客户的位置看待品质 6、品质越好，生产力也越高，而成本就越低 * 品质从我做起，没有品质就没有明天 7、不良品多，效率就低，奖金就少；不良品多，经常返工，出货不 及时，就得加班赶产量；不良品多，是一种不光荣的事 9、投入不良的部品及材料，就难有好的产品 10、你所做的工作自己满意、后续的人满意，这是你的责任 11、其它任何人能做好的事情，我们也应该做好，起码要做得同样好 12、不投入不良，不制造不良，不输出不良 13、不按照标准的作业方法操作，不良率会增高 14、工作场所不讲究，会造成更多的不良 * 我们要有品质的主人翁责任感！ 我们公司生产的产品质量如何员工最清楚！因为这是他自己制造的。 如果卖给你，你会不会买？ 如果别人知道这么优质的产品是你制造的，你是否会很自豪呢？ 相反如果别人知道质量很差的产品是你制造的，又会怎样呢？ * * 第一个重要的品质意识——你的下一道工序就是你的客户! 我们再来回顾下今天讲的几点重要的品质意识！ 第二个重要的品质意识——做好品质关键在于执行！ 第三个重要的品质意识——严格按照工艺、相关作业标准进行生产 第四个重要的品质意识——生产过程中要做到“三不原则” 不接受不良品，不生产不良品，不流出不良品！ 第五个重要的品质意识---清理好工作现场（5S） 我要做一个有品质意识的员工！ 我要做一个有品