二0一五机械制造技术基础复习.ppt

Event Name Here BEA Confidential 机械装配工艺基础review 切削加工成形运动和切削用量 切削用量 （1）切削速度 它是切削刃上选定点相对于工件的主运动线速度。当主运动为旋转运动时，其切削速度为（单位为m/min） 式中 d——完成主运动的工件或刀具的最大直径（单位为mm）； n——主运动的转速（单位为r/min） （2）进给量f 当主运动旋转一周时，刀具（或工件）沿进给方向上的位移量f。进给量的大小也反映了进给速度（单位为mm/min）的大小，关系为 切削加工成形运动和切削用量 背吃刀量 车削时（单位为mm）是工件上待加工表面与已加工表面间的垂直距离： 式中 ——工件待加工表面的直径，单位为mm； ——工件已加工表面的直径，单位为mm。 合成切削速度 在主运动与进给运动同时进行的情况下，切削刃上任一点的实际切削速度是它们的合成速度 典型机床的加工范围 卧式车床的加工范围很广，它能完成多种加工，主要包括：各种轴类、套类和盘类等零件上的回转表面，如车外圆、镗孔、车锥面、车环槽、切断、车成形面等；车端面；车螺纹；还能进行钻中心孔、钻孔、铰孔、攻丝、滚花等，如图1.8所示。 刀具 图1.19 车刀的组成 刀具几何角度 刀具切削部分的组成 金属切削刀具的种类很多，但它们参加切削的部分具有相同的几何特征，为方便起见，以外圆车刀为例，给出刀具几何参数方面的有关定义。如图1.19所示，车刀由切削部分和刀柄（用于装夹）两部分构成。切削部分由三个面、两条切削刃和一个刀尖组成。 (1)前刀面（Aγ） 切削过程中切屑流出所经过的刀具表面。 (2)后刀面（Aα） 切削过程中与工件过渡表面相对的刀具表面。 (3)副后面（Aγ） 切削过程中与工件已加工表面相对的刀具表面。 (4)主切削刃（s） 前刀面与后刀面的交线。它担负主要的切削工作。 (5)副切削刃（s）前刀面与副后面的交线。它配合主切削刃完成切削工作。 (6)刀尖 主切削刃与副切削刃连接处的一小段切削刃。为了改善刀尖的切削性能，常将刀尖磨成直线或圆弧形过渡刃。 刀具几何角度 刀具的标注角度 ①前角γo 是指前刀面与基面之间的夹角。前面与基面平行时前角为零；刀尖位于前刀面最高点时，前角为正；刀尖位于前刀面最低点时，前角为负。前角对刀具切削性能影响很大。 ②后角αo 是指后刀面与切削平面之间的夹角。刀尖位于后刀面最前点时，后角为正；刀尖位于后刀面最后点时，后角为负。后角的主要作用是减小后刀面与过渡表面间的摩擦。 ③楔角βo 前刀面与后刀面的夹角。是由前角后角得到的派生角。 刀具材料 1. 刀具材料应具备的性能 (1)硬度和耐磨性 刀具材料的硬度应比工件材料的硬度高，一般常温硬度要求60HRC以上。刀具材料应具有较高的耐磨性。材料硬度越高，耐磨性也越好。刀具材料含有耐磨的合金碳化物越多、晶粒越细、分布越均匀，则耐磨性越好。 (2)强度和韧性 刀具材料必须有足够的强度和韧性，以便在承受振动和冲击时不产生崩刃和折断。 (3)耐热性 刀具材料在高温下保持硬度、耐磨性、强度和韧性的性能。 (4)工艺性 为便于制造，刀具材料应具备较好的可加工性（焊接、锻、轧、热处理、切削和磨削 夹具 图1.41 套筒零件及钻夹具 1—快换钻套 2—导向套3—钻模板 4—开口垫圈 5—螺母 6—定位销 7—夹具体 机床夹具的组成 虽然机床夹具的种类繁多，但它们的组成均可概括为下面五个部分。 ⑴定位元件 定位元件的作用是确定工件在夹具中的正确位置。 在图1.41b中，夹具上的圆柱销5、菱形销9和支承板4都是定位元件，通过它们使工件在夹具中占据了正确的位置。 ⑵夹紧装置 夹紧装置的作用是将工件夹紧夹牢，保证工件在加工过程中正确位置不变。夹紧装置包括夹紧元件或其组合以及动力源。图 1.41b中的螺杆8（与圆柱销合成的一个零件）、螺母7和开口垫圈6组成了夹紧装置。 ⑶对刀及导向装置 对刀及导向装置的作用是迅速确定刀具与工件间的相对位置，防止加工过程中刀具的偏斜。图1.41b中的钻套1与钻模板2就是为了引导钻头而设置的导向装置。 ⑷夹具体 夹具体是机床夹具的基础件，如图 1.41b中的件3，通过它将夹具的所有部分连接成一个整体。 ⑸其他装置或元件 机床夹具除有上述五部分外，还有一些根据需要设置的其他装置或元件，如分度装置，夹具与机床之间的联接元件等。 积屑瘤的形成及对加工影响 概念： 在一定的切削速度和保持连续切削的情况下，加工塑性材料时，在刀具前刀面常常粘结一块剖面呈三角状的硬块，这块金属被称为积屑瘤。 积屑瘤对金属切削过程产生的影响 ： 回答 1、根据本节积屑瘤对加工的影响分析可知