不锈钢2BF炉壳焊接的方案.doc

XX不锈钢有限公司 炉壳焊接方案 不锈钢2BF安全维护项目部 2012年6月 目 录 一、工程概况 1 二、编制依据 2 三、施工组织体系 3 3.1、施工管理体系 3 3.2、安全管理体系 3 四、施工工艺流程 4 五．焊接管理 4 5.1、焊工管理 4 5.2、设备机具耗材管理 5 5.3、焊材管理 6 5.4、环境管理 6 六. 焊接工艺 7 6.1、焊接通用工艺 7 6.2、炉腰、炉身段焊接 11 6.3、铁口段炉壳焊接 15 6.4、炉缸段炉壳焊接 17 6.5、冷却板、短管、炉缸密封焊接 20 6.6、碳弧气刨工艺 21 6.7、返修工艺 21 七、焊接检验 22 7.1、焊前检查 22 7.2、焊中检查 22 7.3、焊缝质量检验 22 八、焊接记录 24 九、安全注意事项 24 十、人员需求计划及工期安排 25 10.1、人员需求 25 10.2、施工进度计划 26 十一、施工机具、材料表 27 11.1、焊接工器具、材料 27 11.2、焊接措施材料表 28 十二、附图 28 一、工程概况 宝钢不锈钢有限公司二号高炉安全维护技术改造中，对炉壳的更换是整体技术改造的重中之重，因此炉壳焊接同样也是整体工程的重中之重。根据中冶赛迪设计要求及现场实际施工条件，整体焊接主要分为炉壳焊接、短管焊接、炉缸及密封焊接、冷却焊接。炉壳焊接主要分为炉腰段、炉身1、2、3段、炉缸段及铁口段。 炉壳材质为BB503，板厚为50mm/55mm/60mm/80mm；短管、冷却、炉缸密封件材质为Q235B。焊缝总长度为2016.395米：其中立焊缝炉壳横焊缝焊接方式为手工电弧焊气体保护焊。 BB503钢材的化学成份及力学性能见表1、2。 表1 BB503钢材的化学成份 钢号 化学成份（％） C Mn Si P≤ S≤ Al Nb Ti N ppm Ceq BB503 0.13~ 0.17 1.35~ 1.55 0.25~ 0.45 0.02 0.005 0.015~ 0.04 0.01～0.025 0.01～0.025 ≤80 ≤0.43 表2 BB503钢材的力学性能 钢号 厚度（mm） σs（MPa） σb（MPa） δ5(%) 冲击功(J) 180°弯曲 BB503 ＞16~40 ≥315 490~610 ≥21 0℃，≥47 D=3a,完好 ＞40~75 ≥295 ≥23 ＞75~100 ≥295 注： Z向性能不低于Z15。钢材的化学成份及力学性能见表、。表 Q235B钢材的化学成份钢号 化学成份（％） C Mn Si P≤ S≤ ≤ Ni≤ Cu≤ Q235B 0.12~ 0.20 0.30~ 0.70 0.25~ 0.45 0.045 0.005 0.030 0.030 0.030 表 Q235B钢材的力学性能 钢号 σs（MPa） σb（MPa） δ5(%) 冲击功(J) 180°弯曲 ≥235 375~460 ≥26 20℃，≥D=2a,完好 二、编制依据 2.1、中冶赛迪工程技术股份有限公司发放的设计图和施工图 2.2、《宝山钢铁股份有限公司建设工程工厂设计统一技术规定》（200版） 2.3、《建筑施工高处作业安全技术》（JGJ80-） 2.4、《钢结构工程施工质量及验收规范》（GB50205－2002） 2.、《钢结构、管道涂装技术规程》（YB/T9256-96） 2.、《建筑结构荷载规范》（GB50009－2001） 2.、《冶金建筑安装工人安全技术操作规程》（YB9253-95） 2.、《钢结构加固技术规范》(CECS77:96) 2.、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2005） 2.10、《压力容器焊接规程》（/T47015-2011） 2.、《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》(GB11345) 2.12、《建筑钢结构焊接技术规程》（JBJ81-2002） 2.13、《炼铁机械设备安装规范》（GB50679-2011） 三、施工组织体系 3.1、施工管理体系 图1 施工管理体系 3.2、安全管理体系 图2 安全管理体系 四、施工工艺流程 图3 施工工艺流程 五．焊接管理 5.1焊工管理 1、所有焊工须持有所需有效证件 图4 模拟钢板尺寸 模拟焊接方法、焊接材料、预热措施等同正式焊接。 模拟焊接检验： UT探伤合格。 2、即使持有合格证的焊工，如果身体精神状态不好，也不能参加炉壳的焊接。 3、局部返修两次或一次返修量较多的焊工，暂停施焊工作，经重新培训、考核后方可上岗