二级圆锥圆柱齿轮减速器计算的项目及内容.docxVIP

 PAGE \* MERGEFORMAT 23 计算项目及内容主要结果一、设计任务 设计输送运输机驱动装置的减速器，其原始条件如下： 图1 输送运输机驱动装置的减速器 1-电动机；2-弹性联轴器；3-减速器；4-可移式联轴器；5-螺旋输送机 减速器型号圆锥圆柱齿轮减速器螺旋轴转矩（N·m）400螺旋轴转速（r/min）70输送物料种类聚乙烯树脂工作班制年限3班制，每班8小时，五年螺旋输送机效率0.92工作环境室内 二、传动方案的拟定 如设计任务上简图所示，该设备原动机为电动机，工作机为螺旋输送机，传动方案采用圆锥圆柱齿轮减速器，使用斜齿圆柱齿轮传动，平稳性好，圆锥齿轮置于高速极，以免加工困难。联轴器2选用弹性联轴器，4选用可移式联轴器。 图2 圆锥圆柱齿轮减速器 三、电动机的选择 1、选择电动机类型 按工作要求和工作条件选用Y系列（IP44）封闭式三相异步电动机，全封闭自扇冷式结构，电压380V。 2、选择电动机的功率 ①工作机的有效功率为： ②电动机至工作机的总效率为： =0.992×0.993×0.98×0.97×0.92=0.832 查表得： ⑴联轴器：联轴器 ⑵滚动轴承：球轴承（一对） ⑶斜齿轮传动：7级精度的一般齿轮传动(油润滑) ⑷锥齿轮传动：7级精度的一般齿轮传动(油润滑) ⑸螺旋输出轴的传动效率 ③电动机所需的工作功率为 3、确定电动机转速 按表推荐的传动比合理范围，圆锥-圆柱齿轮减速器传动比为iΣ=8～15，所以电动机转速可选择的范围是： nd=iΣnw=8～15×70=560～1050 r/min 符合这一范围的同步转速为750r/min，因此决定选择同步转速为750r/min的电动机。根据电动机转速、额定功率要求及工作环境，选定电动机型号为Y160M1-8。其主要性能如下表1： 型号额定功率Pe /kW额定转矩 /(N?m)质量 /kgY160M1-842118 满载时转速nd /(r?min)电流A (380V)效率 /%功率因数7209.91840.73 四、传动比的分配 1、总传动比iΣ iΣ=ndnw=72070=10.28 2、分配传动比 iΣ=iⅠ×iⅡ 考虑到圆锥齿轮的尺寸大小，以及润滑条件，取 iⅠ=3 iⅡ=3.4 3、计算传动装置各轴的运动和动力参数 ①各轴的转速 高速轴Ⅰ n1=nd=720r/min 中间轴Ⅱ n2=n1iⅠ=72030=240r/min 低速轴Ⅲ n3=n2iⅡ=2403.4=70.59 r/min 螺旋轴Ⅳ n4=n3=70.59 r/min ②各轴的输入功率 Ⅰ轴P1=Pd=3.52×0.99=3.48kW Ⅱ轴P2=P1=3.59×0.99×0.97=3.35kW Ⅲ轴P3=P2=3.35×0.99×0.98=3.25kW Ⅳ轴P4=P3 =3.25×0.99×0.99=3.18kW ③各轴的输入转矩 电动机轴的输出转矩Td为 Td=9550Pdnd=9550×3.52720=46.69 N?m Ⅰ轴T1=Td=46.69×0.99=46.22 N?m Ⅱ轴T2=T1iⅠ=46.22×0.99×0.97×3=133.16 N?m Ⅲ轴T3=T2iⅡ=133.16×0.99×0.98×3.4=439.26 N?m Ⅳ轴T4=T3 =439.26×0.99×0.99=430.51 N?m 表2 各轴运动参数和动力参数汇总表 轴名功率P/kW转矩T/(N/·m)转速n/(r/min)电动轴3.5246.69720Ⅰ轴3.4846.22720Ⅱ轴3.35133.16240Ⅲ轴3.25439.2670.59螺旋轴3.18430.5170.59 五、齿轮传动的设计计算 1.直齿圆锥齿轮的设计 1、选择齿轮类型、材料、精度等级 选择轴交角=90°的直齿圆锥齿轮传动。 选择软齿面，由表7-1，选择小齿轮材料40Cr，调质处理，硬度241～286HBS；大齿轮材料ZG35CrMo，调质处理，硬度190～240HBS。 运输机为一般工作机器，速度不高，选用7级精度。 小锥齿轮齿数z1可取17～25。取z1=20，则z2=i 1z1=3×20=60， 取z2=61，则i 1=3.05，?ii=1.1%5%，传动比误差在允许范围内。 2、按齿面接触疲劳强度设计 d1≥34KT1?Ru1-0.5?R2?ZEZHσH2 ①确定各参数数值 初选载荷系数Kt=1.4；ZH=2.5； 齿宽系数?R=0.25～0.35，取常用值?R=13； 查图7-18得σHl