二级圆锥—圆柱齿轮减速器轴的的方案的设计.doc

目??????? 录 ? 一、设计任务 3? 二、电动机的选择和计算 4 ? 三、传动比 6 ? 四、传动装置的运动和动力参数 7 ? 五、齿轮的设计计算 9 ? ? 六、箱体的设计计算 14 七、二级圆锥—圆柱齿轮减速器轴的方案设计 16 八、轴承的校核 23 九、键的选择与校核 27 十、轴承的润滑及密封 29 十一、设计小节 30 一、设计任务 ? 带式输送机的原理是通过传动装置给皮带传替力和运动速度。它在社会生产中广泛应用，包括在建筑、工厂、生活等方面。其执行机构如下： 带式输送机传动装置设计 1.原始数据和条件 1)推力F=4000； 2)推头速度V=0.85m/min； 3)工作情况： 两班制，常温下连续工作，空载起动，载荷平稳； 4)使用折旧期10年。 2..参考传动方案 二、电动机的选择和计算 类型：按工作要求和条件，选用三相笼式异步电动机，封闭式结构；电压380v，Y型。 容量： 由电动机至运输带的传动总效率为 其中 分别代表轴承、弹性联轴器、圆锥齿轮、圆柱齿轮、卷筒的效率。 查表1，取=0.98，=0.99 =0.96，=0.97，=0.96 3、电机转速 卷筒轴工作转速为： r/min 按表1推荐的传动比合理范围，取二级圆锥—圆柱齿轮减速器传动比 故电动机转速的可选范围为 r/min 符合这一范围的同步转速有750，1000，1500 r/min 根据容量和转速，由有关手册查出有三种传动比方案： 方案 电动机型号 额定功率 电动机转速 r/min 电动机重量 同步转速 满载转速 1 Y132S—4 5.5kw 1500 1440 81 2 Y160M—8 5.5kw 750 720 125 3 Y132M2—6 5.5kw 1000 960 85 综合比较而言，选定方案3比较合适，因此选定电动机型号为Y132M2—6 其主要性能如下： 型号 额定功率 KW 满载时 转速 r/min 电流（380v 时 ） A 效率 % 功率因数 % Y132M2—6 5.5 960 6.5 85.3 84 6.5 2.0 2 电动机主要外形和安装尺寸列于下表： 单位：mm 中心高H 外形尺寸 底脚安装尺寸 地脚螺柱孔直径 轴伸尺寸 装键部位尺寸 132 515345315 216178 12 3880 1041 三、传动比 1、总传动比 满载传动 =960 r/min 2、分配传动装置传动比 减速器传动比为： 3、分配减速器的各级传动比 圆锥齿轮传动比为： 圆柱齿轮传动比为： 四、传动装置的运动和动力参数 1、各轴转速 Ⅰ 轴 Ⅱ 轴 Ⅲ 轴 卷筒轴 2、各轴输入功率 ???＝×＝×＝ kW ? ＝×＝ kW ??＝×kW* 3、各轴输出功率 Ⅰ 轴 Ⅱ 轴 Ⅲ 轴 4、各轴输入转矩 电动机轴输出转矩： ??Ⅰ 轴? ＝ ? Ⅱ 轴 ? ? Ⅲ 轴? 卷筒输入转矩： 5、各轴输出转矩 Ⅰ 轴 Ⅱ 轴 Ⅲ 轴 卷筒轴 6、运动和动力参数计算结果整理与下表 轴名 效率P（KW） 转距T (NM) 转速n 传动比 效率 输入 输出 输入 输出 电动机 4.20 41.78 960 1.00 0.99 Ⅰ轴 4.16 4.08 41.36 40.53 960 3.00 0.94 Ⅱ轴 3.91 3.83 116.73 114.31 320 5.52 0.95 Ⅲ轴 3.72 3.65 612.52 600.27 57.97 1.00 0.97 卷筒轴 3.61 3.54 594.