井矿原煤储煤厂技术改造总承包工程原煤仓施工的方案.doc

XX矿业集团有限责任公司一号井矿 原煤仓施工方案 1 工程概况 本工程为XX矿业集团有限责任公司一号井矿原煤储煤厂技术改造总承包工程原煤仓，由3个圆形筒仓组成，仓内径均为φ30m，筒壁厚度为450mm，仓顶标高▽+65.6m，仓上为框架结构，建筑物总高度74.8m。标高▽+4.78m以下筒壁采用C40 P6砼， 以上部分为C40混凝土，混凝土保护层内、外均为30mm。 2 滑模组装方案 2. 1 滑模施工准备 2.1.1滑模装置设计 原煤仓筒仓仓壁及扶壁柱均采用液压滑升模板施工，滑模装置设为单层辐射平台，主要由操作平台系统、模板系统、液压提升系统、配电系统及中央脚手架支柱系统构成。如下图： 筒壁滑模示意图 2.1.1.1操作平台系统设计 操作平台系统包括60榀钢桁架（长10m，高0.95m ）、外挑架平台、吊架平台。平台靠近筒壁侧、内外吊架铺设4.5m宽的脚手板；中间井架周围、外挑平台铺设木楞和木板，木楞间距400mm，采用50mm×100mm木方，木板用30mm木板，木板接头必须设在木楞上，外挑平台宽度为1300mm，吊架平台宽650mm，挑平台、吊架平台四周设防护栏杆和安全网，钢桁架安装时应抄平，水平误差不大于10mm。 2.1.1.2模板系统设计 模板系统包括提升架、模板、围圈、三角架、吊架，开字架外筒布置64架。模板采用3012钢模板，模板围圈用[10#槽钢制作，模板单面锥度3‰，联系围圈用[12#槽钢制作。提升架、三角架、吊架采用型钢制作的滑模专用机具。 2.1.1.3 液压提升系统设计 液压提升系统由千斤顶、支承爬杆、液压操作台、高压胶油管、分油器及针型阀组成。液压控制台采用YKT-80，千斤顶采用GYD-60滚珠式千斤顶，支承爬杆采用φ48mm×δ3.5mm钢管。 滑模荷载见下表： 序号 名 称 单位 荷载 1 钢模围圈 kg 3825 2 提升架 kg 26800 3 千斤顶及底座 kg 5602 4 联系围圈 kg 2374 5 主桁架 kg 26880 6 联系梁 kg 10030 7 平台木结构 kg 14642 8 液压、配电设备、栏杆 kg 5630 9 平台铁皮 kg 690 10 平台灰斗 kg 5600 11 人员 kg 8000 12 平台堆放料 kg 10000 13 摩阻力 kg 57368 14 钢模板 Kg 10147 合计 kg 185908 n＝ = =1 = 62.53（台） 式中：n——千斤顶数量 ∑F——总荷载 P——单台千斤顶额定荷载 综合考虑到利用滑模平台作为仓顶锥壳的支撑平台等各种因素，每个仓共布置千斤顶84台，其中外筒布置滚珠式千斤顶64台，内环梁布置20台，按照20格布置（见滑模机具平面布置图）。三个仓合计布置滚珠式千斤顶252台。 2.1.1.4配电系统设计 配电系统由照明系统和动力配电系统组成，从总配电箱引电源电缆为3×35+2×16mm和3×16+2×10mm两根橡胶电缆各150m，设两个分配电箱，操作平台设置16只500W白炽灯，内外吊架平台各设置16只防潮防爆白炽灯。每仓设置3台电焊机、4台振捣棒。 2.1.1.5 仓内脚手架系统设计 仓内脚手架布置在仓中，用来固定内环梁的20根爬杆及锥壳施工时做为平台的内支点。内筒脚手架采用φ48mm×δ3.5mm钢管，立杆布置原则为纵横两个方向，分别将两侧的爬杆连接上，外径为10200㎜，横杆步距为1m。平面布置如下图： 脚手架立面图 仓内脚手架布置在内筒中，内环梁的20根爬杆就要依靠仓内脚手架加固。 随着滑模平台的升高，加高内支架脚手架，每升高12m，用钢丝绳在四个方向将内支架脚手架与外筒壁拉紧，使内支架脚手架不至于变形，不影响整个滑模平台。 当滑模结束后，平台钢桁架的外侧搁置在外筒钢牛腿上，而内侧的重量就由仓内架脚手架及千斤顶共同承担。 2.1.2 组装前的准备工作 进行抄平放线测量，在已施工完毕的基础顶标高上放出建筑物轴线、结构的边线、洞口边线、提升架位置线、模板上围圈边线，并将提升架支脚的标高找平。放线后，经有关人员检查验收无误后方能进行组装。 进行滑模组装技术安全措施交底，使施工人员明白组装的具体要求，做到心中有数，精心施工，保证工程质量。 准备齐全组装用的各种工具，起重设备和临时固定材料。把滑模装置的全部构件运到场地分类堆放，并将桁架和提升架拼装完毕。 2.1.3 滑模模具组装 2.1.3.1模具组装顺序 安装内外筒提升架→搭设内井架→安装钢桁架→安装联系围圈→安装模板围圈→绑扎钢筋→安装模板→安装钢桁架上木楞→安装平台木板→铺设平台铁皮→安装千斤顶→安装液压系统→试压→始滑→安装内外吊架→随滑模搭设中