供气管道网络系统改造施工的方案.docVIP

一、工程概况 本工程为XX高科股份有限公司二期厂房压缩空气系统，氮、氢混合气管道设备安装改造项目。 二、技术说明压缩空气过滤技术说明： 接口尺寸为DN80，法兰式连接，级别为T级，自动排水 处理流量为22Nm3/min，最大工作压力16kgf/m2 滤芯更换时间为8500小时左右 过滤器提供方必须出具正规的产品合格证明书 三、编制依据 A、设计图纸及设计方案说明； B、图纸会审答疑纪要； C、行业规程及企业的技术资料； D、标准和规范 1、《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97） 2、《工业金属管道工程质量检验评定标准》（GB50184-93） 3、《压力管道安全管理与监察规定》 4、《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98） 5、《建筑安装工程质量检验评定标准》GBJ300—88 四、人员架构 1、项目经理：领导及协调整个项目的进展 2、技术负责人：技术总顾问指导解决施工中的技术难现场负责人：负责项目各项工作的具体安排3、施工员：负责现场施工进度等方案的具体实施 4、安全员：负责工程管理的安全工作资料员：负责工程的资料编辑、整理、移交以及备案 5、质检员：负责工程管理的质量工作 6、预算员：负责工程的预算、决算 7、材料员：负责材料及设备的采购供应工作 五、焊接方法 A、压缩空气管道的焊接采用手工电弧焊。 B、氮气、氢气、混合气管道的焊接采用手工氩电联焊，管道采用V型坡口。 六、施工工艺流程 施工前准备→测量放线→支架安装→管道安装→管道焊接→配件安装→焊缝检验→管道试压→管道清理→管道除锈→交工验收 七、施工方法 1、施工前准备 施工前认真阅阅读相关图纸，了解工程概况，把所需用到的材料搬运进场，进行外形尺寸检查，并应有出厂合格证书； 2、测量放线 用工具测量放线，划出中心线和水平线，把每个预留位置都定好； 3、支架安装及焊接 按管道的标高确定支架的标高与位置，有坡度的管道应根据两点的距离和坡度大小，算出两点间的高差，在两点间拉一直线，按照支架的间距，在墙上或柱子上标好每个位置。支座安装采取焊接方式，即加垫槽钢与下弦管材稳固焊接后，将支座直接焊与槽钢面上。 4、管道安装前准备 (1)、管道就位采取吊车配合、依靠滑轮拉动管道、从轴线两端向中间靠拢的方法，将桁架上主干管全部就位，详见附图； (2)、根据管道布置平面图先将每跨的管道分类捆绑，然后统一滑至预定位置，再散开至桁架两端，依次进行管道就位。 5、管道支座的安装 (1)、支座安装前应复查桁架下弦标高，以保证管道安装标高从而调整支座安装标高； (2)、支座底为平面，而桁架下弦为管面，故采取加垫槽钢形成平面保证支座安装； (3)、支座安装采取焊接方式，即加垫槽钢与下弦管材稳固焊接后，将支座直接焊与槽钢面上； (4)、支座布置应合理、美观、做到横平竖直。 6、管道的安装 A、管道安装的标高、坡度和坡向及支架间距应符合图纸和有关规范的要求。 B、在设备法兰与管道法兰连接前，应在自由状态下，检查法兰的平行度和同轴度，使其符合规范要求。 C、管道连接时，不得用强力对口，也不得用加热管子，加偏垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。 D、法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的15%，且不大于2mm。 E、法兰连接应保持同轴，其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5%，并保证螺栓自由穿入。 F、法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向一致，紧固螺栓对称均匀，松紧适度。 G、螺栓紧固后，应与法兰紧贴，不得有缝隙，需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个，不得用大规格的螺栓或厚的垫片来调节螺栓的外露长度，更不能以短的管节作垫圈使用，以保证螺栓连接的稳定性能。 H、管子对口后应垫置牢固，避免焊接或热处理过程中产生变形。 I、在管道焊缝上不得开孔，如必须开孔时，焊缝应经无损探伤检查合格。 J、管道上仪表接点的开孔和焊接应在管道安装前进行。 K 、管道安装工作如有间断，应及时封闭敞开的管口。 L、管道安装应采取小管道让大管道的做法，同方向则无需要。 7、管道焊接 A、压缩空气管道的焊接采用手工电弧焊。 B、氮气、氢气、混合气管道的焊接采用手工氩电联焊，管道采用V型坡口。 C、不合格焊缝必须进行返修，同一焊缝返修次数不得超过2次。 8、配件安装 本工程管道配件涉及阀门、补偿器、阻火器及仪表等，安装时应与管道配合安装； 9、焊缝检验 A、所有对接焊缝均应进行外观检验 焊缝焊完后立即除去渣皮、飞溅，将焊缝表面清理干净，进行外观检验。外观检验质量应符合《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》的要求，否则应进行返修。 B、焊缝的无损检测 压力管道的焊缝进行100%X射线检验，二级以上为合格。 10、管道的压力试验 管道安装完毕，焊