停车场环氧地坪的方案.docVIP

第一节 方案介绍 典型组合： 环氧砂浆层为环氧砂浆找补 工艺流程： 基层处理（打磨） —— 涂刷环氧底漆—— 环氧砂浆找补——环氧耐磨层（打磨处理） ——环氧腻子层（局部打磨、修补）—— 环氧腻子层（打磨处理）—— 环氧彩色面漆—— 画线—— 场地清理—— 竣工 施工工艺： 第一步 材料使用及混合 1．搅拌场所必须预先用塑料布铺设，以确保施工现场环境的清洁及施工品质。 2．搅拌使用的容器一般为20升的圆形桶。 3．材料开封后倒入拌料容器，固化剂应先倒入桶内，再次倒入并同时使用搅拌机充分混合。 4．混合搅拌时搅拌剂应缓慢移动，使材料搅拌均匀，时间3-5分钟。 5．完成树脂材料混合，依照施工骨料混合比例慢速添加并充分搅拌。 6．已打开包装但未使用的主剂和固化剂必须密封保存并严禁烟火。 7．材料搅拌区及存放区必须严禁烟火并加以警示。 8．骨料等材料存放区需保持干燥并架高存放。 9．各项材料主剂及固化剂需加以严格分类，不可混合交叉使用。 10．如水分浸湿骨料，绝对不可使用。 第二步 素地处理： 1、用专用打磨机对该区域进行全面的初步打磨， 2、地面凸出物用砂盘机磨平； 3、对地面进行初步的清理； 4、清理完后，再次进行打磨至原有水泥层，油污渗透较深的地方用喷枪火烧等； 5、排水口及固定设施与待施工区域交接部分须预先做好防护措施； 6、施工环氧地坪前地面含水率需在6%以下，并保持干燥； 7.素地处理完成后需严格管制进出人员，非工作人员严禁进入管制区域。 注：使用打磨机处理: a. 使用打磨机前应计划好施工路线及相关电源连接设施； b. 电源使用220V电压，使用功率在7KW以内； c. 操作人员严格按照打磨机的使用说明及安全注意事项操作； d. 打磨效果以达到施工要求的素地为原则； 第三步 底涂层的施工： 1.施工前需计算材料使用量，依照施工方向及区域选定材料搅拌区和材料配置； 2.用环氧底漆，按比例混合后，充分搅拌均匀； 3.将搅拌好的材料送至施工区域内； 4.涂布底涂时用准备好的滚筒均匀的滚涂，将材料均匀涂布、无漏涂； 5.门边、墙角、墙脚、机脚等应用毛刷刷涂； 6.搅拌后的材料应在可规定使用时间内使用； 7.施工中发现沙粒或杂质应立即去除； 8.施工期间及养护时间内管制人员进出，养护时间为8小时。 第四步 环氧耐磨层施工 1．施工前计算材料的用量，依照施工方向及区域，配合施工路径选定搅拌区； 2．用环氧中涂按比例混合后加适量石英砂搅拌均匀； 3．材料混合后，依正确比例将石英砂缓慢加入，并搅拌均匀； 4．搅拌均匀的材料需尽快送到施工区域内，依照施工程序施工； 5．涂布中涂材料时，用批刀进行局部修补； 6．施工涂布时应尽量减少施工结合缝； 7．施工涂布时应注意施工温度，低于5℃时环氧树脂不能固化； 8. 混合后的材料应在规定使用时间内涂布完毕，并注意前后组材料的衔接； 9. 施工中发现杂质应立即去除； 10. 施工期间及养护时间内管制人员进出，如施工时温度在10℃—15℃时，养护时间为24—48小时。 11.待固化后，打磨批刀痕等缺陷处并清理干净。 基面要求 土建方应提供以下标准的水泥基面，基层平整度≤3mm/2M，强度≥20Mpa，20mm内基面含水率≤6%。 适用范围 适用于机械性能要求高的区域，具有一定冲击性的精密机械、电子、电器、仪表、化工、医药、服装、纺织、食品、烟草等企业厂房，超市、餐厅、仓库、汽车展示厅、汽车修理厂、汽车停车场等特殊场所地面。 产品特点 1. 耐重压、机械性能佳； 防尘、防霉、耐磨、硬度好； 硬化后收缩率小，无裂缝； 耐水、耐油污、耐酸碱等一般化学腐蚀； 色彩多样、无接缝、便于清洁、维护方便 使用材料说明 1、环氧底漆 以特种改性环氧树脂配制成的环氧封闭底漆，具有高渗透性、高附着力及固化疏松基层的作用。研发部门通过流动吸附性的改善，确保环氧底漆几乎可以附着于任何经过打磨的基材。 应用范围 可用于所有基材致密干燥的地坪漆系统（硬化剂耐磨地坪涂装系统除外），如：环氧厚膜涂装系统、环氧砂浆涂装系统。 性能特点 细粒径、高渗透，对基层具有极高的附着力。 涂层致密，有极好的抗碱、抗盐、抗潮湿性。 对基层加固作用强。 再附载性能好。 产品特征 溶剂型、有光、透明、双组分。 配比 主漆：固化剂=3：1 2、环氧中涂漆 研发部门将特种环氧树脂改性后配制得到的环氧中涂漆，具有很高的成膜性能，更可与无机矿物料配合形成坚固、耐磨的涂膜，以加强地坪的平整度、加固地坪强度、增强底漆与面漆之间的附着力。 应用范围 可用于各个地坪漆体系作为腻子层或者砂浆层。（硬化剂耐磨地坪除外） 尤其适用于环氧厚膜地坪和环氧砂浆地坪涂装系统。 性能特点 具有极高的附着力和再附载性能 极好的抗碱、抗盐、抗潮湿性