副井提升系统缠绳挂罐施工的方案.docVIP

缠绳挂罐施工方案 实施日期：2013年 4月20日 目 录 一、工程概况 - 1 - 二、编制依据 - 2 - 三、施工人员组织 - 2 - 四、施工设施准备 - 2 - 五、施工工序及及技术措施 - 5 - 六、安全保证措施和注意事项 - 8 - 七、质量保证措施 - 10 - 一、工程概况 准东二矿副井提升系统共两套，一套为交通罐罐笼配平衡锤，一套为宽罐罐笼配平衡锤。交通罐挂设2根首绳，2根尾绳；宽罐挂设6根首绳，3根尾绳。井口标高+595m，马头门标高+80m。 交通罐和宽罐参数：（见下表） 设备名称 高度(mm) 重量(kg) 总重（含附件） 交通罐 罐笼本体 5200 4216 5.916t 首绳装置 2815~3335 290kg/套*2套=580 平衡锤本体 2518 6.205t 首绳装置 2815~3335 290kg/套*2套=580 配重块 54.59kg/块*44块=2401.96 宽罐 罐笼本体 7500 40687 54t 首绳装置 5100~6205 1345kg/套*6套=8070 平衡锤本体 7500 52083（含配重） 正常提升：64t 最大提升：76.5t 首绳装置 5100~6205 1345kg/套*6套=8070 配重车 12500 （含配重） 设备钢丝绳参数：（见下表） 名称 规格型号 数量(根) 重量 （kg/m） 长度 （m/根） 重量 （t/根） 交通罐首绳 24 6*21+7FC 1670 SS 1 2.15 650 1.4 24 6*21+7FC 1670 ZZ 1 交通罐尾绳 P6*4*7 58*13+FC 1370 2 2.16 600 1.3 宽罐首绳 50 6*28+FC 1770 SS 3 10.31 650 6.7 50 6*28+FC 1770 ZZ 3 宽罐尾绳 P8*4*19 216*34+FC 1670 2 21.2 600 12.7 P8*4*19 206*33+FC 1670 1 19.5 11.7 二、编制依据 1、建设单位提供的有关施工图纸与技术资料说明 2、《煤矿安全规程》（2011年版） 施工现场总指挥：XXX 施工现场负责人：XXX 施工技术负责人：XXX 施工现场安监员：XXX XXX XXX 施工现场技术员：XXX XXX XXX XXXX XXXX XXX 施工班组负责人：XXX 四、施工设施准备 1、天轮平台改造：首绳下放用正式设备的首绳预留孔，相应更改天轮位置，满足首绳下放要求；平衡锤下放和罐笼吊装时，需在其对应的中心线位置（交通罐）或吊装平衡位置（宽罐）从新打眼，满足提罐要求。 2、自制首绳下放装置、尾绳上提装置：为防止首绳下放和尾绳上提时旋转、泄劲、交叉，以相应的方钢罐道和已下放的钢丝绳作为稳绳，并加一定的配重和耐磨垫，保证钢丝绳安全下放。 3、绞车检修：绞车使用前，要对其制动系统、传动机构以及电控系统进行全面检查，确保安全无误。 4、缠绳：先对首绳及尾绳进行试验，试验结果符合要求，做好缠绳下放准备。首绳绳盘使用钢架作支撑，在绳盘中间穿钢管，使绳盘能绕钢管自由转动，绞车司机匀速开车将首绳缠到绞车上，注意缠绕时要防止首绳拖地，可用木板等将首绳垫起，每缠满一层后，在滚筒上加铁板隔开，防止夹绳。 5、平台铺设：在井口和马头门处铺设钢梁，用于平衡锤和罐笼运输、平衡锤支撑和滑轮安装。 6、对讲机：施工过程中，保证通讯及时、正常。 7、钢丝绳：现有钢丝绳明细如下表 规格型号 数量(根) 重量 （kg/m） 长度 （m/根） 最小破断拉力（KN） 位置 30 6*37+FC 1670 ZS 1 3.34 800 496 10T绞车上 30 6*37+FC 1670 SZ 1 42 6*37+FC 1670 ZS 2 6.54 800 972 25T绞车上 42 6*37+FC 1670 SZ 2 26 35W*K7 1770 ZZ 1 3.11 800 431 16T绞车上 32 35W*K7 1770 ZS 1 4.71 800 652 提升绞车上 交通罐平衡锤下放选用1台16T绞车，验证： 吊运设备重量G16T=G26+G交通罐平衡锤本体+配重块 =3.11*（595-80+36）+4920 =6.6331t16t 钢丝绳安全系数K=F26最小破断拉力/F16T =431/（6.633*9.8） =6.636.5 所以，16T绞车配26 35W*K7 1770 钢丝绳符合要求，可以选择使用。 宽罐平衡锤下放选用1台16T和2台25T绞车，验