加速器机房模板工程专项施工的方案.docVIP

模板工程专项施工方案 一、工程概况 （一）（二）号加速器机房长23.4米，宽10.84米，建筑面积253.7㎡，室内净高3.7米，基础采用筏板基础，筏板基础从-3.6米到-2.1米做3:7灰土垫层，筏板基础厚度为600㎜，砼强度为C30，基础下面为C15砼垫层，每边宽出基础200㎜，墙体为钢筋砼剪力墙，墙体厚度分别为720㎜、1200㎜局部最宽处达到3000㎜，顶板为钢筋砼顶，顶板厚度1000㎜，顶板有一大型暗梁，梁长23.4米，梁宽4米，梁高2.7米。砼工程量为：筏基253m3,墙590m3,梁板505m3.（三）号加速器机房11.8米宽，15.2米建筑面积179.36米，室内净高3.7米，基础采用筏板基础，筏板基础基础从-3.6米到-2.1米做3:7灰土垫层，筏板基础厚度为600㎜，砼强度为C30，基础下面为C15砼垫层，每边宽出基础200㎜，墙体为钢筋砼剪力墙，墙体厚度分别为900㎜、2250㎜、2550㎜，顶板为钢筋砼顶板，顶板厚度2100㎜.砼工程量为：筏基108m3,墙473m3,梁板380m3. 设计要求直线加速器室砼结构中严禁有穿墙的施工缝，仅允许在基础底板表面处留设一次施工缝，其余直线加速器室结构中体积厚大的墙板砼和顶板砼必须连续浇捣一次施工成型。 二、施工难点分析 （1）直线加速器室钢筋砼结构厚度大，墙体、顶板厚度均为2100mm、1000mm，墙高6100mm、7200mm，属于高大模板（其中顶板施工面荷载高达49.4KN/m2，是高大模板划分标准10KN/m2的5倍）。因此，需对直线加速器室的高大模板支撑体系进行设计、计算，制定高大模板专用施工方案，以确保模板支撑体系的稳定性，确保施工质量和安全。 （2）直线加速器室机房内的高能磁辐射在没有防护的情况下，会给周边人员造成伤害，为防止高能磁辐射的泄露，加速器室的砼结构不允许有穿墙的砼施工缝，在墙板和顶板的大体积砼施工时必须采取各种有效措施，确保大体积砼能连续浇捣密实、一次施工成型。 三、施工工艺流程 施工准备→底板钢筋砼施工→底板施工缝凿毛处理→墙板钢筋绑扎→管线预埋、孔洞预留及验收→墙体模板安装→顶板模板安装→顶板钢筋绑扎→墙板及顶板砼→一次浇筑→墙板及顶板砼养护、拆模。 四、高大模板施工方案 高大模板施工专项方案中要确定顶板支撑立杆纵向、横向间距，确定立杆步距、立杆的顶部支顶方式，钢管檩条间距、格栅间距、所用材料等模板方案;确定墙板内外龙骨设置及间距布置、对拉螺栓大小和间距、架体与墙板模板连结；确定架体构造设置及支撑整体稳定方案，以及模板安装的要求，浇筑混凝土时的注意事项，模板拆除要求，验收、质量安全措施等。（模板计算书见附件） 4.1 墙板的模板方案 1）安装模板顺序：按照先内后外原则，将内墙模板安装完成，临时固定，再穿加对拉螺栓，最后支设外墙模板。 2）模板安装时，未防止混凝土漏浆，将模板底部与混凝土接触部位，在混凝土上口处粘贴海绵条。 3）剪力墙竖向龙骨采用8#槽钢，横向龙骨采用10#槽钢，对拉螺栓采用φ20，墙体的对拉螺栓间距，按纵横400*400设置，模板竖向龙骨间距＜150mm，横向龙骨底部及上部为200mm，中间间距为400mm，如图所示。 4.2板模板安装 1）板模板均用竹胶板，模板的背肋采用8#槽钢，间距不大于150。 2）板下支撑架体采用碗扣式φ48mm×3.5mm钢管脚手架，立杆间距600mm，横杆间距600mm。 3）板模支撑架体搭设立杆间距按以上要求以外，支撑架体立杆底部需垫设240*240通长枕木，并在立杆底部加设铁鞋。 4）模板下架体搭设时顺梁方向需搭设X型剪刀撑，每4-6根立杆加设一道，剪刀撑上下部必须用钢管扣件锁紧。 5）主体结构顶板模板支撑系统采用碗扣式，碗扣式脚手架纵向间距600mm，横向间距600mm，步距600mm。 4.3 搭设顺序 碗扣式钢管脚手架搭设顺序为：测量放线→安放立杆底座（并固定）→树立杆→安装底层（第一层）横杆→安装斜杆→接头销紧→安装上层立杆→紧立杆连接销→安装横杆→直到达到设计高度→安装顶杆→安装顶撑。 脚手架搭设断面示意图 4.4脚手架搭设 1）、树立杆、安放扫地杆 根据脚手架立杆的设计位置放线后，即可安放立杆垫座，并树立杆。脚手架底层的立杆应选用3米和1.8米两种不同长度的立杆互相交错参差布置，使立杆的上端不在同一平面内，接头错开，到架子顶部时再分别采用1.8米和3米两种长度的立杆接长。 在树立杆时，应及时设置扫地杆，将所树立杆连成一整体，以保证架子整体的稳定。 2）、安装底层横杆 本工程碗扣式钢管脚手架步高取600mm，考虑到板和墙一次浇筑混凝土。 将横杆接头插入立杆的下碗扣内，然后将上碗扣沿限位销扣下，并顺时针旋转，靠上碗扣螺栓旋面使之限位销顶紧，将横杆与立杆牢固的连在一起，