北京某大型公检建筑的空调水系统施工组织的设计.docVIP

北京某大型公检建筑的空调水系统施工组织设计施工部署根据设计图纸，空调水管系统可以分为两大部分同时进行施工。一部分是地下二层的冷冻机房和空调机房以及地下一层的锅炉房；另一部分是外管线。施工流程图如下：设备基础检查验收设备基础检查验收冷冻机房设备吊装上位空调机房设备稳装锅炉房设备稳装设备配管水压试压管道设备保温设备单机试运转系统调试竣工验收系统冲洗外管线安装空调机组和风机盘管安装设备碰头 施工工艺及技术措施一、管道安装管道除锈（刷漆）支吊架安装管道除锈（刷漆）支吊架安装空调水干管安装干管试压吊装风机盘管空调水支管安装空调管道系统试压冷凝水管道安装冷凝水管道闭水试验设备单机试运转2、管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定；3、阀门应从每批中抽取10%，且不少于1个进行强度试验和严密性试验，当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用，阀门的强度试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格；严密性试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格；4、DN50（含）以下的管道用砂轮锯切割，DN50以上的管道用氧乙炔火焰切割，切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等；切口端面倾斜偏差△不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm，见下图：△△5、DN40（含DN40）以上的管道采用焊接连接，DN40以下的采用丝扣连接，直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径；DD≥150当D≥150时D≥D当D＜150时6、焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径；7、环焊缝距支吊架净距不应小于50mm，需热处理的焊缝距支吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm。8、不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。9、管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷；10、穿墙及过楼板的管道，应加套管，套管的尺寸应保证管道的保温层能够穿过套管，管道焊缝不宜置于套管内，穿墙套管的长度不得小于墙厚。穿楼板套管应高出楼面20mm，穿过屋面的管道应有防水肩和防雨帽，管道与套管之间的空隙应采用不燃材料填塞；11、冷冻水管道与吊架之间要设木托，以防止结露，木托的厚度与保温层相同。示意图见上图。12、管道安装时，应及时固定和调整支吊架，支吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密；13、导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象，其安装位置应从支撑面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2；14、支吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷，管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象；15、管架紧固在槽钢或工字钢翼板斜面上时，其螺栓应有相应的斜垫片；16、管子对口时，应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子工称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm。但全长允许偏差为10mm 。200200aa管道对口平直度17、管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。18、埋地钢管的防腐层应在安装前作好，焊缝部位未经试压合格不得防腐，在运输和安装时应防止损坏防腐层。19、管道安装时，不宜使用临时支吊架，当使用临时支吊架时，不得与正式支吊架冲突，并应有明显标记，在管道安装完后拆除。14、压力表的安装：15、温度计的安装：16、水平管道上变径的做法：管道安装时，要保持上平，以利排气。变径部位应采用摔大小头的方法，或采用专门加工的偏心大小头。支管开三通时，要离开变径点一定的距离。LLDN≥65时L=300DN≤50时L=200DN二、阀门安装：1、阀门种类、规格型号符合规程、规范要求。2、所有阀门安装前按制造厂标定的压力逐个做水压试验，合格后再安装，不能用系统整体试压来检验阀门质量。阀体的强度试验：试验压力为公称压力的1.5倍，阀体和填料处无渗漏为合格。严密性试验：试验压力为公称压力，阀芯密封面不漏为合格。3、阀门安装前，应按设计图纸核对其型号，并按介质流向确定其安装方向；4、阀门安装和手柄方位根据现场情况进行安装并使其便于安装和操作。三、设备安装一般要求1）设备基础的位置、几何尺寸和质量要求，经检验应符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定；并应有验收资料或记录。设备安装前应对其进行复检。2）设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等应清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；放置垫铁部位的表面应凿平。3）设备就位前，应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘