博帕尔事故.PPT

事故案例分析 * 盐城氟源化工公司“7.28”爆炸事故 事故案例分析 * 2004年4月15日重庆天原化工厂氯气泄漏和爆炸事故 15万群众紧急疏散 危化班培训 事故案例分析 * 沧州大化TDI公司“5.11”爆炸事故 事故案例分析 * 爆炸现场 危化班培训 事故案例分析 * 浙江温州某化工企业环氧乙烷工段 环氧乙烷罐突然发生泄漏，因当班工人操作不当引发爆炸起火，大量环氧乙烷泄漏扩散，大火迅速向四周蔓延。 事故案例分析 * 印度“1984.12.03”博帕尔事故 事故案例分析 * ■印度博帕尔农药厂毒气泄漏事故 ■沧州大化TDI“5.11”爆炸事故 事故案例分析 * 印度博帕尔灾难是历史上最严重的工业化学事故，影响巨大。1984年12月3日凌晨，印度中央邦的博帕尔市的美国联合碳化物属下的联合碳化物（印度）有限公司设于贫民区附近一所农药厂发生氰化物泄漏，引发了严重的后果。大灾难造成了2.5万人直接致死，55万人间接致死，另外有20多万人永久残废的人间惨剧。现在当地居民的患癌率及儿童夭折率，仍然因这场灾难远比其他印度城市高。由于这次事件，世界各国化学集团改变了拒绝与社区通报的态度，亦加强了安全措施。这次事件也导致了许多环保人士以及民众，都强烈反对将化工厂设于邻近民居的地区。 事故案例分析 * 沧州大化TDI公司“5.11”爆炸事故 1.事故情况 2007年5月11日13时28分，中国化工集团公司沧州大化TDI有限责任公司TDI车间硝化装置发生爆炸事故，造成5人死亡，80人受伤，其中14人重伤，厂区内供电系统严重损坏，附近村庄几千名群众疏散转移。 事故案例分析 * 2.事故单位背景 　　沧州大化TDI有限责任公司成立于1996年，现有职工1000人，1999年9月建成投产。该公司主要产品为甲苯二异氰酸酯（TDI），年生产能力2万吨，2005年进行扩能改造，生产能力达到3万吨/年。2007年4月，扩能项目通过沧州市发展改革委组织的竣工验收。该企业于2005年6月依法取得安全生产许可证，2006年12月并入中国化工集团公司。 　　发生事故的TDI车间由硝化、氢化和光化工段三部分组成。硝化工段是在原料二甲苯中加入硝酸和硫酸经两段硝化生成二硝基甲苯，二硝基甲苯与氢气发生氢化反应生成甲苯二胺，甲苯二胺以邻二氯苯作溶剂制成邻苯二胺溶液，与光气进行光气化反应生成最终产品甲苯二异氰酸酯（TDI）。 事故案例分析 * 危化品基础知识 　　2007年5月10日16时许，由于蒸汽系统压力不足，氢化和光气化装置相继停车。20时许，硝化装置由于二硝基甲苯储罐液位过高停车，由于甲苯供料管线手阀没有关闭，调节阀内漏，导致甲苯漏入硝化系统。22时许，氢化和光气化装置正常后，硝化装置准备开车时发现硝化反应深度不够，生成黑色络合物，遂采取酸置换操作。处置过程持续到5月11日10时54分，历时约12小时。此间，装置出现明显异常现象：一是一硝基甲苯输送泵多次跳车；二是一硝基甲苯储槽温度高（有关人员误认为仪表不准）。期间，由于二硝基甲苯储罐液位降低，导致氢化装置两次降负荷。 　　5月11日10时54分，硝化装置开车，负荷逐渐提到42％。13时02分，厂区消防队接到报警：一硝基甲苯输送泵出口管线着火，13时07分厂内消防车到达现场，与现场人员一起将火迅速扑灭。13时08分系统停止投料，现场开始准备排料。13时27分，一硝化系统中的静态分离器、一硝基甲苯储槽和废酸罐发生爆炸，并引发甲苯储罐起火爆炸。 3.事故简要经过 事故案例分析 * ⑴直接原因 一硝化系统在处理系统异常时，酸置换操作使系统硝酸过量，甲苯投料后，导致一硝化系统发生过硝化反应，生成本应在二硝化系统生成的二硝基甲苯和不应产生的三硝基甲苯（TNT）。因一硝化静态分离器内无降温功能，过硝化释放大量热无法移出，静态分离器温度升高，失去正常的分离作用，有机相和无机相发生混料。混料流入一硝基甲苯储槽和废酸储罐，在此继续反应，致使一硝化静态分离器和一硝基甲苯储槽温度快速上升，硝化物在高温下发生爆炸。 4.事故原因 事故案例分析 * ⑵管理存在问题 ①生产、技术管理混乱，工艺参数控制不严，异常工况处理未严格执行工艺规程；在生产装置长时间处于异常状态、工艺参数出现明显异常情况下，未及时采取正确技术措施,导致事故。 　　②人员技术培训不够，技术人员不能对装置的异常现象综合分析、正确判断；操作人员对异常工况处理缺乏经验。 　　③事故暴露工厂布局、消防水泵设计不合理等。 事故案例分析 * 5.事故教训与措施 ⑴隐患排查与整改，监控与防范事故； ⑵硝化系统实现自动控制，配备自动紧急停车系统； ⑶落实安全