xxx拌站施工方案.doc

xxx拌合站施工方案 1、编制依据 1.1、广西壮族自治区政府的有关法律、法规和条例、规定。 1.2、根据xx铁路建指下发文件、工程设计图纸等资料。 1.3、我项目部执行的GB/T—19001质量标准体系、GB/T—24001环境管理体系和GB/T—28001职业健康安全体系。 1.4、我单位在现场及周边交通情况调查资料。 2、工程概况 2.1、工程概述 xxx拌合站位于xxx境内，拌合站占地面积约9.5亩。具体位置为xx至xx地方公路10Km处左侧路边，对应xx铁路主线里程为DK211+200左侧200m。拌合机规格为1HZS60，采用输送带上料，全封闭式生产。拌合站内分生活区、实验室、设备区和料仓四大部分。其中实验室占地100m2，分别为力学室20 m2、土工室20 m2、标养室40 m2、资料室20 m2。四周全部设置围墙，围墙尺寸为80m*65m 2.2、主要工程量 序号 项目名称 单位 合计工程量 备注 1 场地硬化 卵石垫层 m3 490 φ16钢筋 Kg 2253.5 C20混凝土 m3 1105 2 板房 C20混凝土基础 m3 11.2 地坪抹面 m2 78.68 板房面积 m2 658 3 分隔仓 砌砖 m3 90.45 C20混凝土 m3 55.95 φ16/φ8钢筋 Kg 1232/418 遮阳篷 m2 540 4 围墙 C20混凝土基础 m3 10 砌砖 m3 21 铸铁栏杆 m 67 铁丝围栏 m 113 5 拌和机 C20混凝土基础 m3 130 φ16钢筋 Kg 6 挡墙 m3 446 7 横隔梁 C20混凝土 m3 39 φ16钢筋 Kg 1569 8 污水处理系统 砌砖 m3 10.8 9 配电房 砌砖 m3 24 10 花坛 砌砖 m3 3.2 贴瓷砖 m2 36 11 水沟 砂浆抹底 m2 263 12 室内装修 吊顶 m2 287 地板砖 m2 574 2.3、人员及机械设备配备 2.3.1、人员配备情况 本工程按项目需要配备人员如下：技术人员4人，测量人员3人，钢筋工8人，砼工15人，模板工8人，砌筑工30人。 2.3.2、机械设备投入情况 挖掘机2台，推土机3台，压路机1台，装载机1台，平板振动器2个，钢模板120m，槽钢80m。 3、施工方案 3.1、土石方施工 施工放样后先对地表清理，清除树根、草皮等杂物。挖方采用挖掘机、装载机、推土机等机械施工。因施工距离短土方运输可采用装载机进行运输，推土机并配以人工整平，振动压路机压实。填方施工质量的关键在于接合部位的过渡段和填方的密实程度。严格遵循施工要求，按规定程序与作业要求施工，原地面不平，从最低处分层填起；对于原地面纵坡大于12%的地段，可采用纵向分层施工，沿纵坡分层，逐层填压密实。分层填筑压实，当填料透水性不良时，控制其含水量在最佳压实含水量±2%之内，如超过时采用翻晒或洒水处理。采用大型机械压实时，分层最大松铺厚度，不超过30cm填筑到顶面最后一层的最小压实厚度不小于8cm。 3.2、挡土墙设计与施工 挡土墙施工首先进行施工放样对位置、尺寸和基础标高进行核对，确认无误后，进行基础开挖。浆砌片石应分层砌筑，宜以2～3层砌块组成一工作层，每一工作层的水平缝应大致找平。各工作层竖缝应相互错开，不得贯通。外圈定位行列和转动角石，应选择形状较为方正及尺寸较大的片石，并长短相间地与里层砌块咬接。砌缝宽度一般不应大于40mm。石块应平砌，每层石料高度应大致一致。外圈定位行和镶面石块，应丁顺相间或两顺一丁排列，砌缝宽度不大于30mm，上下层竖缝错开距离不小于80mm。较大的砌块应使用于下层，安砌时应选取形状及尺寸较为合适的砌块，尖锐突出部分应敲除。竖缝隙较宽时，应在砂浆中塞以小石块，不得在石块下面用高于砂浆砌缝的小石片支垫。勾缝统一采用凹缝。砌体砂浆采用M7.5，勾缝采用M10砂浆。石砌体勾缝应嵌入砌缝内约20mm深。缝槽入砌缝深度不足时，应凿够深度后再勾缝，在砂浆初凝后，洒水覆盖养生14天。养护期间应避免碰撞、振动或承重。 3.3、场地硬化设计与施工 拌合站土方场地整平后，对拌合站进行场地硬化和其它设施的施。场内地坪采用平均厚度10cm的砂卵石垫层及20cm厚C20砼硬化。因场地面积较大，采用分块分片浇注的方法，分块尺寸不大于5*5m，块间用1cm泡沫板隔开。为了保证场地排水的顺利，砼顶面按照就近引入排水沟的原则设置0.5%~1%的排水横坡。浇注时按照事先确定的坡度进行调整。分块浇注要求立模牢固，抹面平顺，使排水顺畅。对于线槽和给排水设施要做提前预留。砼采用永福搅拌站拌制的砼，要求严格按照配合比，搅拌均匀，搅拌时间不少于2分钟，砼浇筑后要做好养护工作。 3.4、板房基础及花坛设计与施工 严格按照施工图纸对活动板房进行布置安装，