●《钢结构工程施方案一》.doc

PAGE 1/ NUMPAGES 16 钢结构工程施工方案 1.1施工程序 图纸会审 图纸会审 施工方案编制 技术交底 材料管理 工程量录入计算 材料验收 除锈刷底漆 构件尺寸 检验 补涂底漆 基础验收、处理 分片安装 安装质量检验 涂面漆 办理工序交接 整理交工文件 号料、切割下料 编号、安排出厂 节点焊接 整体找正、找平 校核组装 定位焊接 焊接 尺寸、焊接 质量检验 找正、找平 施工现场准备 填写班组作业要领书，填写班组施工质量跟踪档案 焊接 钢结构施工工序流程图 1.2施工准备 1.2.1技术准备 施工前组织相关技术人员及时进行图纸会审，所有施工人员必须认真熟悉图纸，使图纸存在的问题在施工之前解决。根据图纸及施工规范的要求编制科学合理的施工方案，施工技术人员必须详细地向作业人员进行技术交底，使所有施工作业人员熟悉安装偏差控制要求，了解设计的意图；确保为施工创造一个良好的开端。 1.2.2材料、配件检查验收要点 1）工程材料由材料工程师按施工规范、材料检验标准要求做好质量证件、出厂合格征审查和材料检、复验工作，并按规定进行抽样、取样，对材料库和施工现场堆放材料必须有产品和过程状态标识，否则不得发放和使用； 2）材料、配件必须有出厂质量证明书和检验报告，每批均应有标识；按炉批号进行检验，检验内容包括表面标识、外观检查、几何尺寸和材料标准规定的理化检验内容进行； 3）对钢构件材料要审查其高强度螺栓磨擦面抗滑移系数试验报告、焊缝无损检验报告等； 4）所有材料按照不同品种、标号、规格、等级分区堆放，现场堆放必须有防水、防潮措施，并做好产品和状态标识； 5）加强日常检查，严禁不合格的材料用于工程，对有疑问的材料应抽查核验。 1.3、构、部件预制 1.3.1 钢结构的小件预制在预制场内钢平台进行。主体预制在现场基础旁铺设管平台或用型钢铺设后找平，使其整体水平度不大于25mm。 钢结构下料前要在平台上按照施工图样的尺寸放出实样，以便和施工图样相互比较和验证，减少下料失误。对于结构尺寸较大，无法实现原尺寸放样的钢结构，按比例缩小放样。有必要时可以通过计算代替放样制作下料样板。放样和号料根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。 放样和样板(样杆)的允许偏差符合下表的规定。 放样和样板（样杆）的允许偏差 项 目 允 许 偏 差 平行线距离和分段尺寸 ±0.5mm 对角线差 1.0mm 宽度、长度 ±0.5mm 孔距 ±0.5mm 加工样板的角度 ±20 号料的允许偏差（mm） 项 目 允许偏差 零件外形尺寸 ±1.0 孔距 ±0.5 气割前将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后清除熔渣和飞溅物。下料后要对切割部位进行除锈 、补刷油漆并按照ISO9002有关程序文件对产品标识的要求标识注明产品材质、规格、件号及使用部位。 1.3.2 矫正、成型 钢结构下料前要对几何尺寸不符合要求的钢材进行矫正。矫正的主要方法有机械法和火焰局部加热法。弯曲成形的零件采用弧形样板检查。当零件弦长小于等于 1500mm 时，样板弦长不小于零件弦长的 2/3;零件弦长大于 1500mm 时，样板弦长不小于 1500mm 。成形部位与样板的间隙不得大于 2.0mm 。矫正后的钢材表面，不有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于 0.5mm。 焊接作业执行〈焊接作业指导书〉的规定。 组焊的允许偏差如下表所示。 焊接连接组装的允许偏差（mm） 项 目 允 许 偏 差 图 例 对口错边（△） t/10且不大于3.0 间隙（a） ±1.0 搭接长度(a) ±5.0 缝隙（△） 1.5 1.4基础验收 钢结构安装前，框基础应由建设单位会同监理单位、土建施工单位和安装施工单位进行联合检查验收。验收时基础表面应有明显的中心线和标高标记，基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷，基础混凝土强度应达到设计要求，基础周围回填土夯实完毕。并由土建施工单位交验下列技术文件： 设计文件（包括设计变更通知单和材料代用证明文件）； 定位轴线放线测量和复测记录； 隐蔽工程记录； 土建基础复测记录。 基础外形尺寸、标高、表面平整度及纵横轴线间距等必须符合设计文件要求，当设计无要求时，多层及高层钢结构应符合下表要求： 项 目 允许偏差 图 例 建筑物定位轴线 L/20000,且不应大于3.0 基础上柱的定位轴线 1.0 基础上柱底标高 ±2.0 基准点 基准点 地脚螺栓（锚栓）位移 2.0 1.5、钢结构的组装 ※ 组装程序 1.5.1 钢结构在施工现场成片，在组装时都严格控制其几何尺寸。成片要控制柱间距偏差在±3.0mm以内，平面对角线偏差在5.0 1.5.2 第一