模具零件数控加工技术任务52 工艺的方案确定.ppt

项目五： 固定模座零件数控铣加工 滕宏春　教　授 南京工业职业技术学院 机械工程学院 模具零件数控加工技术 任务5-2 工艺方案确定 下一页 上一页 首页 谢　谢！ 项目五： 固定模座零件数控铣加工 一、工艺规程编制 1．工艺规程的格式 单位 模具加工工艺过程卡 产品型号 零件图号 共 页 产品名称 零件名称 第 页 材料 牌号 毛坯 种类 毛坯外 形尺寸 每毛坯件数 每台件数 备注 工序号 工序名称 工序内容 车间 设备 工艺装备 工时 准终 单件 标记 处计 更改 签字 日期 编制（日期） 审核（日期） 会签（日期） （单位） 工艺过程卡 产品型号 零件图号 共 页 产品名称 零件名称 第 页 材料牌号 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 备注 工序号 装夹 工步 工序内容 同时加工零件数 切削用量 设备名称及编号 工艺装备名称及编号 技术等级 工时 背吃刀量 切削速度 转速 进给量 夹具 刀具 量具 准终 单件 编制（日期） 审核（日期） 会签（日期） 标记 处计 更改 签字 日期 （单位） 模具加工工序卡 产品型号 零件图号 共 页 产品名称 零件名称 第 页 材料牌号 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 备注 （工序图） 车间 工序号 工序名称 设备名称 夹具名称 夹具编号 切削液 同时加工件数 工序工时 准终 单件 工步号 工步内容 工艺装备 主轴转速 r.min-1 切削速度 m.min-1 走刀量 mm.r-1 吃刀深度 mm 走刀次数 工时定额 机动 辅助 编制（日期） 审核（日期） 会签（日期） 标记 处计 更改 签字 日期 2．制定工艺规程的步骤 1）分析产品的零件图与装配图 2）计算零件的生产纲领，确定生产类型，计算生产节拍 3）选择毛坯，根据零件的材料、结构、生产节拍，选择毛坯的种类与制造方法。 4）拟定工艺路线 5）确定各工序所用的设备和工艺装备 6）确定各工序的加工余量，计算各工序的尺寸与公差 7）计算切削用量，估算工时定额 8）确定各主要工序的检验方法 9）评价各种工艺路线，进行技术经济分析 1.数控铣削参数 二、数控铣削用量选择 2. 数控铣削用量的选择 1)主轴转速n的确定 2)进给速度νf的确定 3)背吃刀量 4)切削宽度L的确定 5)切削速度 铣床（铣头）功率/KW 工艺系统刚性 粗齿和镶齿铣刀 细齿铣刀 端铣刀与盘铣刀 圆柱铣刀 端铣刀与盘铣刀 圆柱铣刀 进给量fz/(mm/齿) 钢 铸铁及铜合金 钢 铸铁及铜合金 钢 铸铁及铜合金 钢 铸铁及铜合金 ＞10 上等 中等 下等 0.2～0.3 0.15～0.25 0.1～0.15 0.3～0.45 0.25～0.4 0.2～0.25 0.25～0.35 0.2～0.3 0.15～0.2 0.35～0.5 0.3～0.4 0.25～0.3 ～ ～ ～ ～ 5～10 上等 中等 下等 0.12～0.2 0.08～0.15 0.06～0.1 0.25～0.35 0.2～0.3 0.15～0.25 0.15～0.25 0.12～0.2 0.1～0.15 0.25～0.35 0.2～0.3 0.12～0.2 0.08～0.12 0.06～0.1 0.04～0.08 0.2～0.35 0.15～0.3 0.1～0.2 0.1～0.15 0.06～0.1 0.06～0.08 0.12～0.2 0.1～0.15 0.08～0.12 ＜5 中等 下等 0.04～0.06 0.04～0.06 0.15～0.3 0.1～0.2 0.1～0.15 0.06～0.1 0.12～0.2 0.1～0.15 0.04～0.06 0.04～0.06 0.12～0.2 0.08～0.15 0.05～0.08 0.03～0.06 0.06～0.12 0.05～0.1 半精铣时每转进给量 要求表面粗糙度Ra/μm 镶齿端铣刀和盘铣刀 圆柱铣刀 铣刀直径d0/mm 40～80 100～125 100～125 100～125 100～125 100～125 钢及铸铁 铸铁、铜及铝合金 进给量fz/(mm/齿) 6.3 1.2～2.7 ～ 3.2 0.5～1.2 1.0～2.7 1.7～3.8 2.3～5.0 1.0～2.3 1.4～3.0 1.9～3.7 1.6 0.23～0.5 0.6～1.5 1.0～2.1 1.3～2.8 0.6～1.3 0.8～1.7 1.1～2.1 注： 1.表中大进给量用于小的铣削深度和铣削宽度；小进给量用于大的铣削深度和铣削宽度。 2.铣削耐热钢时，进给量与铣削钢时相同，但不大于0