404室内采暖管道及配件安装工艺标准.doc

室内采暖管道及配件安装工艺标准 1 适用范围 本适用于建筑饱和蒸汽压力不大于0.7MPa热水温度不超过130的室内采暖系统安装工程。 2 施工准备 材 管材：碳素钢管、无缝钢管管材不得弯曲锈蚀、开缝、飞刺、重皮、壁厚不现象。 管件：不得有偏扣、乱扣、断丝、砂眼、裂纹。 阀门：不得有裂纹、乱扣、表面损伤、开闭不严密。安装前应做强度严密性试验，主控阀门100%试验阀门抽10%，主要管材、管件、配件材质证明、合格证、使用说明书要齐全、有效。 材：型钢、管卡、螺栓、螺母、铅油、麻垫、焊条、油漆等选用均应符合质量要求。 机具机具：套丝机、切割机、电焊机、煨管机、试压泵、钻孔机等。 工具：工作台、、管钳、手锤、手锯、水平尺、钢卷尺、线坠、笔、铅笔、小线等。 作业条件.3.1 埋地铺设的管沟其坐标、标高、坡度等均.3.2 预留的孔洞、套管、沟槽已预检合格。 2.3.3 暗装管道应在地沟或吊顶未封闭前进行安装。 2.3.4 明装干管安装应在结构验收后进行；沿管线安装位置的杂物清理干净，支托吊件已安装牢固，位置正确。 2.3.5 立管安装宜和粗装修施工穿插进行。各层基准线已弹放完毕，暗装竖井管道应把竖井内杂物清除干净，并有防坠落安全措施。 2.3.6 嵌入墙内管道应在墙体砌筑完毕、墙面未装修前进行。管道在楼（地）坪面层内直埋时应与土建专业配合。 2.4技术准备.4.1 做好图纸会审，设计交底 2.4.2依据图纸会审，设计交底编制施工方案、进行技术交底 2.4.3按照图纸校核予留孔洞及予埋管的规格、数量、位置的坐标、标高，应准确无误 2.4.4对标高、走向、变径、变化应绘制施工草图和节点大样3 操作工艺 工艺流程 预制加工→卡架安装→套管安装→干管安装→立管安装→支管安装→配件安装 操作方法 预制加工：根据施工草图管道、管件架进行预制加工预制加工好的成品应分类码放以便使用。 架安装：采暖管道安装应按设计规定设置架特别是导向、固定。安装吊架时要根据先线再把吊杆按坡向、顺序依次穿在型钢上。安装托架时要先画线定位托架架3.2.2 钢管管道支架的最大间距 公称直径（mm） 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300 支架的最大间距（m） 保温管 2 2.5 2.5 2.5 3 3 4 4 4.5 6 7 7 8 8.5 不保温管 2.5 3 3.5 4 4.5 5 6 6 6.5 7 8 9.5 11 12 3.2.3套管安装 管道穿楼板套管内壁应做防腐处理，套管管径比穿管大两号穿墙套管两端与墙面相平 mm，安装在卫生间、厨间面50mm套管应埋设平直出地面高度应保持一致。 干管安装 干管进户或分路点开始管径大于32mm采用焊接或法兰连接小于32mm采用丝接。安装前应对管进行清理除锈焊口丝接头应清理干净。集气罐不得装在门厅和吊顶内集气罐的进出水口应开在偏下约为罐高的1/3处，。集气罐排气管应固定牢固排气管应引至附近厨、间的水池或地漏处管口距池底地面不大于50mm排气管阀门安装高度不低于2.2m。 管道最高点应装排气装置，最低点装泄水装置在自动排气阀装手动控制阀以便自动排气阀失灵时更换。系统中设有伸缩器安装前应做预拉伸试验，并填记录表安装型号、规格、位置按设计要求管道热伸量的计算按式。L=aL（2－T1）式中：L—管道热伸量（mm）a—管材的线膨胀系数（钢管为0.012mm/m）L—管道（m）T2—热媒温度（）T1—管道安装时的温度穿过伸缩缝沉降缝及抗震缝应根据情况采取以下保护措施在墙体两侧采取柔性连接。在管道或保温层外皮上、下部留有不小于150mm的净空距。 在穿墙处做成方形补偿器水平安装。热水、蒸汽管道的做法： 蒸汽水平安装的管道要坡度，当坡度与蒸汽流动方向一致时，坡度i=3当坡度与蒸汽流动方向相反时，坡度i=1％。干管的翻身处及末端应设置疏水器 （2）蒸汽、热水干管的变径蒸汽供汽管应为下平安装，蒸汽的变径为同心安装，热水管应为上平安装。管径大于或等于65mm时，支管距变径管长度为300mm小于65mm时，L为200mm变径管做法 3.2.4.9管道安装完，检查坐标、标高、予留口位置和管道变径是否正确，然后调直、找坡立管安装 如后装套管时应先把套管套在管上把立管阀门盖卸下编号顺序逐根安装，涂铅油缠麻将立管对准接口转动入口，咬住管件拧管松紧要适度对准调直时的标记，并认真检查甩口标高、方向、灯叉弯、元宝弯位置是否准确将立管卡松开把管放入卡内螺栓，用线坠吊直找正后，把立管卡固定好，每层立管安装完后，清理干净管道接口及时封堵甩口，。 支管安装 首先检查散热器安装位置，进出口与立管甩口是否一致，坡度是否，然后准确量出支管含灯叉弯元宝弯的尺寸进行支管加工。 支管安装必须满足坡度要求，支管长度超过1