水泥厂回转窑施工的方案.doc

回转窑施工技术方案 一、概述 回转窑是水泥厂生产工艺中最关键的设备。强大的热工负荷及连续生产的工作制度，对安装质量的要求十分严格，其安装质量的优劣，直接关系到全厂生产工艺线能否正常运行，因此施工中应采用先进的施工方法和检测手段，严格控制每一道工序的施工质量。 1.1回转窑主要组成部分 支承装置、筒体、传动装置、液压挡轮装置、窑尾密封装置、窑头密封罩及润滑液压系统等。 回转窑规格和性能 型式：干法生产预分解窑 规格：φ4×60m 斜度：3.5% 支承座： 3 产量：2500T/D 窑转速：用主传动时调速范围：0.396~3.96 r/min 用辅助传动时： 8.2 r/h 传动型式：单传动 传动电动机： 主传动 辅助传动 型号 额定功率（kw） 额定转速（r/min） 调速范围（r/min） 型号 额定功率（kw） 调速范围（r/min） ZSN4-355-092 315 1000 100~1000 Y180L-4B 22 1470 减速器： 主传动 辅助传动 型号 总中心距 公称速比 型号 总中心距 公称速比 ZSY630 1395mm 22.4 ZL65 650mm 40 挡轮型式：液压挡轮 窑头密封型式：钢片密封 窑头冷却方式：风冷 窑尾密封型式：气缸压紧端面密封 二、施工程序 1回转窑施工工序流程图 基础部分 基础 验收 基础 划线 预埋标板 砂墩制作 垫铁安置 支承部 分 设备出库检查 研瓦试压 托轮组 就位 粗 找 中心位置初测 斜度水平标高测定 基础灌浆 托轮组精找 回转部分 设备出库 尺寸检查 筒体地面组装 筒体对口焊接 筒体吊装 轮带安装 筒体组找正 筒体焊接 传动部分 设备出库 大齿圈地面预组装 大齿圈就位 摆动量测定 传动量安装 粗找灌 浆 传动精找 其它部分 窑头密封罩安装 窑尾密封装置安装 润滑液压系统安装 其它部件安装 试运转 5、施工准备及设备出库检查 组织施工人员熟悉图纸、安装说明书等技术资料，做好技术安装交底工作； 了解设备到货及设备存放位置等现场情况； 准备施工机具及材料，接通施工电源； 根据设备到货清单检查其外观、规格、尺寸、数量及质量情况。 检查底座有无变形，实测底座螺丝孔间距及底座外形尺寸； 每组托轮、球面瓦、轴承座组合成一体检查，重点检查托轮直径和轴承的中心高； 检查轮带及套轮带处窑体的尺寸。注意轮带内径与筒体上垫板处直径需留有窑筒体热膨胀值； 检查窑筒体，测量每节窑筒体的实际长度和两轮带的中心距离以及窑筒体的总长度，并以此尺寸对窑进行基础放线，测量时最好选择无太阳直射时，或是早晨进行，并要求测量用盘尺在1kg/m的拉力下进行。 测量筒体的椭圆度等，检查筒体是否有马蹄口现象； 检查大齿圈的齿形齿距（尤其是两个半圆接口处的齿距）、齿顶圆直径，检查大齿圈接口处的偏差，测量大齿圈的内径应与筒体外径加弹簧板的高度尺寸之和相等或稍大3—5mm，检查大齿圈的齿面是否有砂眼、裂纹等缺陷。 检查注意事项批：详细检查安装标记，没有标记的要通过检查做出标记，以便根据标记进行安装。设备检测时，一定要注意温度的影响，并最好在整个施工过程中固定人员和测量工具进行检测，在测量是要注明测量时间及温度。 6、基础验收与放线 基础验收工作是设备安装工作中一个主要工序，这项工作应在设备安装前会同土建、厂方等单位共同验收，并做好验收记录。 基础外形尺寸、中心线、标高、地脚螺栓孔相互位置尺寸，应符合施工图纸和验收规范要求，其允许偏差见下表。 序号 检查项目名称 偏差范围（mm） 1 基础外形尺寸 ±30 2 基础坐标位置（纵横中心线） ±20 3 基础上平面标高 0~-20 4 中心线间的距离 ±1mm 5 基准点标高对车间零点标高 ±3mm 6 地脚螺栓孔相互中心位置 ±10mm 7 地脚螺栓孔深度 +20~0mm 8 地脚螺栓孔垂直度 5/1000mm 埋设纵、横向中心标板以及在基础上设置一个标高基准点。 以有传动装置的混凝土基础为基准，划出回转窑各基础纵横向中心线。相邻两窑墩横向中心距偏差不得超过±1.5mm,首尾两窑墩横向中心距偏差不超过±6mm。 注意：横向中心线距应是窑筒体实测尺寸加膨胀量。 根据已校正准确的中心线划出传动装置的纵横中心线。 定期检查基础沉降情况。 沉降标板在基础两侧面，埋设在±1000mm处为宜。定人、定仪器、定时测定，并作好原始记录。 垫铁安放及钢底座、托轮安装。 根据钢底座结构形式及地脚螺栓位置安放垫铁，基础要铲麻面和刨坑及清洗干净。钢制平垫铁表面要平整，不允许有