沥青砼中面层施工的方案.doc

沥青砼中面层施工方案 一、计划安排 根据试验段总结的施工工艺，按照业主经理部、总监办、驻地办的要求，我项目部沥青砼中面层大面积施工用的工、料、机组成已协调一致，具备开工条件，计划()年()月()日进行施工。 二、要求 我项目部将严格按照试验段所总结的施工工艺（包括原材料质量控制、下承层的清扫、沥青混合料的拌合、运输、摊铺、碾压、养护等工艺）指导施工。在以后大面积施工中，我们将不断总结经验、不断完善工艺，以保证沥青砼中面层的施工质量。 三、配合比组成设计 1、1#拌和机生产配合比 ①生产配合比组成为： 1#热料仓：2#热料仓：3#热料仓：4#热料仓：矿粉 =17 ：39 ：10 ：30 ：4 ②最佳油石比选定为：4.2% 2、2#拌和机生产配合比 ①生产配合比组成为： 1#热料仓：2#热料仓：3#热料仓：4#热料仓：矿粉 =25 ：30 ：7 ：33 ：5 ②最佳油石比选定为：4.2% 四、管理机构及人员、机械、试验仪器配备 1、管理机构见附图1。 2、主要人员见附表1、主要机械、试验、质检设备见附表2 五、施工工艺 一）工艺流程 不合格 判断 合格 二）施工工艺 1、施工准备 1）对沥青砼下面层认真检验，发现局部不平整段落或松散等病害应及时处理。 2）恢复中桩，每20米放一个中桩，全线段每10m放一个中桩；复核水准点，发现有损坏或丢失的水准点需及时补上，一般以每200m～300m一个水准点为宜，根据中桩及摊铺宽度划出边界线以便控制宽度。 2、沥青混凝土的拌合 1）拌合准备 ①沥青拌合设备，具有防止环境污染的设备。 ②细集料和矿粉需保持干燥、洁净，需有防护设施，防止遭雨水淋湿。 ③沥青采用导热油加热。 ④实验室向拌合组提供有负责人签认的配合比通知单。 ⑤经常检查设备、仪表工作是否正常。 ⑥要求对沥青拌合站数据进行采集的计算机设备工作正常，计算机能够适时检测、自动处理、显示和打印所采集的数据。 2）混合料拌合 ①擦作人员持证上岗，要严格按操作规程工作，要明确岗位责任。 ②拌合过程的主要要求：混合料均匀，颜色一致，无花白料现象，使沥青均匀的裹覆矿物颗粒表面。 ③拌合注意事项： A集料加热温度一般控制在160°C—180°C之间，沥青加热控制在155°C—165°C，每吨沥青混合料温度超过195°C时混合料予以废弃。 B从进料到出仓综合拌合时间控制范围45—50秒。其中干拌时间控制在5—8秒左右。以所有矿料颗粒全部裹覆沥青结合料为度。烘干机了得残余含水量不得大于1%。若矿料潮湿，根据需要增加干拌温度。 C混合料出仓温度视施工时气温、供料时间的变化（早、中、晚、开工与收工）、摊铺温度、运距及道路状况等，一般控制范围160—170°C。 D拌合后操作手及试验人员需及时观察成品颜色、继配大致比例、测量温度拌合人员不得随便改变配合比。 E拌合停机前用部分不含矿料、沥青的热料进行洗仓。 F将仪表控制盘显示的计量用量与油罐中实耗数字进行对比，应予以校正。 G工作人员及时需认真完整作出运转记录、生产过程记录、事故记录等。 ④质量检查 A对拌合料外表进行认真观察如大致配合比、油石比、色泽是否离析或者结块成团等，观察结果需及时反馈相关负责人员。 B每半小时检查一次加热、出仓混合料温度，随车填好出厂单。 C每工作日每台拌合机不少于一次测混合料油石比密度、稳定度、流值、空隙率和饱和度等指标，并做实验记录及台帐。 ⑤协调：拌合、试验、现场铺筑密切联系，互通信息，每日应召开协调会，提出问题，制订改进措施。 3、混合料的运输 ①混合料的运输考虑拌合机拌合能力、运输距离、道路状况、车辆顿为合理确定车辆数量。在大面积施工中，计划用30辆运输车。 ②自卸汽车保持车厢彻底干净，涂防粘剂薄膜：柴油:水=1:3，但不应有多余的防粘剂积存车中。 ③运输车必须进行覆盖，用以保温、防雨、防环境污染。运输车覆盖的工作在过磅前完成，磅房的工作人员需对车辆是否覆盖进行监督，如车辆未进行覆盖就进入施工现场，除对驾驶员进行处罚外，还需对监督的相关人员进行处罚。 ④混合料运抵现场保证温度应不低于160°C，