DTY加工常见问题及解决方法.doc

1.挂丝困难 问题 操作 原丝 不良 原丝表面上的丝紊乱 剥去外层丝 原丝成形不良 （特别边缘有塌边） 剥去不良部分 原丝筒子出口处有破口和毛刺 处理掉这些破口和毛刺 原丝筒子中心没有与丝架导丝器中心对准 偏离中心的锭位调整 挂丝 操作 不良 导丝器通丝不良 检查导丝器 在丝未加捻时，丝碰撞到第一热箱表面 夹紧生头杆的导轨，稍上升生头杆的位置 当压上第一喂入罗拉时，丝从罗拉皮圈中逃出 减慢第一喂入罗拉压上的速度 半捻或全捻时丝道不良 调整半捻器导丝器的位置 加工 条件 不良 加工条件不良 检查加工条件和修正设定条件 压上第一喂入罗拉的同时发生断丝时，这是由于加捻张力过高 设定较小DR，降低加捻张力 挂丝后，第一热箱内丝抖动时，即加捻张力过低 设定较大DR，提高加捻张力，或将丝速下降50～100m/min 下面三个因素，对挂丝成功有很大影响： （1）YS，（2）DR，（3）加捻角，即捻数，上述这些因素，彼此间密切相关，如果它们中间有一个设定不正确，就会发生丝的断裂问题 机 械 故 障 加捻罗拉转速过低 切线皮和导轨之间是否有油，引起打滑 加捻皮圈不良 更换皮圈 罗拉皮圈不良（裂缝、磨损等） 更换皮圈 加捻皮圈无接触压力 检查提供接压的空气软管，连接是否适当 2.加捻张力太高 问题 操作 丝条逃出，丝架或加捻区的导丝器 检查丝条是否进入导丝器 由于第一和第二喂入的罗拉上缠丝导致转动不良 除去卷绕在罗拉上的丝 加捻器皮带的转速太低捻数不足 查看切线皮带和导轮之间是否有油，引起打滑 在加捻器皮圈破损，捻施加受影响 更换皮圈 加捻器皮圈的接压太低，影响捻数施加 首先，检查提供接压给加捻皮圈的空气软管，连接是否适当 3.加捻张力太低 问题 操作 用于第一喂入罗拉的皮圈的接触压力过低 检查罗拉皮圈的接压机构正常与否 4．解捻张力过高 问题 操作 加捻器皮带轮的转速太低 查看切线皮带和导轮之间是否有油，引起打滑 加捻器皮圈磨损 调换新皮圈 丝偏离加捻器的夹持中心 调整半捻器导丝器的位置 加捻器皮圈的接压设定过低，捻数施加困难 首先，检查提供接压给加捻皮圈的空气软管，连接是否适当。 接着，检查加捻器设定装置的接压 加捻器后面的转向导丝器轴承旋转不良 （规格不同，转角导丝器亦不同） 检查转角导丝器是否被废丝缠住，并检查是否由于轴承自身不良旋转不良 5．卷装筒子发生毛丝 问题 操作 特定锭位连续发生毛丝时： 导丝器损伤 输送皮带损伤 喂入罗拉表面损伤 加捻器皮带的转速设定过低 加捻器皮圈的接触压力设定过低 更换导丝器 调换皮圈 调换罗拉 检查皮圈和导轮之间是否被一些油粘住，造成打滑 首先，检查加捻器皮圈的空气软管是否连接好 锭位无规则地产生毛丝时： 第一热箱的丝槽过脏 POY原丝不良（POY或FOY） 清洗第一热箱丝槽 向POY的质量管理部门和POY纺丝部门反映 6．卷装筒子中发生未解捻丝时 问题 操作 在卷装筒子表面有许多不完全解捻的点： 解捻张力设定值过低（T2） 降低加捻器速度比升高T2 固定锭位产生未解捻时： 原丝纤度不匀（POY或FOY 原丝上油（OPU）不匀 （这时易产生绕外现象） 向质量管理部门和纺丝部门反映 7．卷装筒子上发生绕外时 问题 操作 横动导丝器中心位置不良 调整导丝器位置 被卷绕的卷装筒子振动 参照8，卷装筒子振动 全部锭位卷绕张力过高引起绕外 升高OF3，降低TW 固定锭位卷绕张力过高，引起绕外 检查到卷绕为止的全部丝道 卷绕角过小 （在这种情况时，卷绕拱凸趋大） 设定卷绕角为13～14之间 蠕动凸轮停止位置不正确 纠正蠕动凸轮的停止位置，如果链条松弛需进行紧固 8．卷装筒子产生振动时 问题 操作 纸筒管没有牢牢夹住 重新准确固定筒管 纸筒管变形 调换筒管 摇架轧头的阻力太小 轧头刹车油污了或者脏了，用布擦拭干净，如果轧头刹车坏了，进行调换 纸筒管不平行于卷绕罗拉 使用规矩管筒进行调整 接触压力太高 改变钩接弹簧的位置，降低接触压力 全部锭位的卷绕张力太高，引起筒子振动 参考7卷装筒子绕外 固定锭位的卷绕张力太高，造成纸筒管变形而引起振动 检查到卷绕为止的全部丝道 9．卷装拱凸 问题 操作 全部锭位的卷绕张力太高，引起卷装拱凸 升高OF3，降低TW 固定锭位的卷绕张力太高，引起卷装拱凸 检查全部丝道是否正常 卷绕角度太小 把卷绕角设定为13～14之间 10．染色后M率过低 问题 操作 断丝的发生： 第一热箱丝槽污染 第一热箱温度不良 如果无规则地发生断斑： 则是原丝（POY，FOY）不良 清洗第一热箱沟槽 按需要对热箱进行排净 向POY的质量管理部门和PO