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生产件批准程序——PPAP ISO/TS 16949：2002技术规范培训 第四版PPAP的变化 PPAP和ISO/TS 16949：2002过程方法相一致的内容包括： ※PPAP的规定和汽车产品的开发及制造过程联系起来； ※增加了一个PPAP的过程范例。 在相应的网站上登载顾客指南，提供现行的顾客要求（例如：OEM网站和IAOB网站）。 更新了货车OEM的要求，将其移到附录H。 PSW（零件提交保证书）修订如下： ※提供了一个更符合逻辑的流程。来描述零件/设计的信息； ※供方的地址栏适用于全球范围； ※增加了IMDS（国际材料数据系统）的材料报告，以显示报告状态。 PPAP的特殊要求更新包括： ※设计记录中的材质报告和聚合物标识的要求； ※过程能力指数的作用（CPK和PPK）； ※标准目录零件的定义和批准，以及黑盒子零件的定义。 第四版PPAP的变化 修订了顾客通知和批准的要求，与OEM的要求相一致。（例如：删除了PPAP第三版中的1.3.3内容）。 细化了可通用的附录C、D、E，以符合PPAP报告的要求。 修订了轮胎附录，允许使用OEM的规范，去除了已在PPAP要求中提到过的重复部分。 注：轮胎附录不适用于给福特公司供货的组织。 更新了附录F，强调了散装材料检查表的重要性。 注：福特公司要求，所有给其供应散装材料的组织要遵守PPAP要求。 修订了词汇表，与本手册更新的内容相一致。 PPAP过程流程图示例 目的 生产件批准程序（PPAP）定义了生产件批准的一般要求，包括生产件和散装材料（见术语）。 PPAP的目的是用来确定组织是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，以及该制造过程是否具有潜力，在实际生产运行中，依报价时的生产节拍，持续生产满足顾客要求的产品。 适用性 PPAP必须适用于提供生产件、服务件、生产原料或散装材料的组织的内部和外部现场（见术语）。散装材料不要求PPAP，除非由经授权的顾客代表规定。 提供标准目录中的生产件或服务件的组织必须符合PPAP，除非由经授权的顾客代表正式放弃。 注1：参见顾客特殊要求中的附加信息。有关PPAP的的所有问题均应向经授权的顾客代表提出。 注2：顾客可以放弃对一个组织的PPAP要求。该要求只能由经授权的顾客代表提出。 注3：请求PPAP弃权的组织或供方，应该联络经授权的顾客代表，以获得同意弃权的文件。 注4：标准目录内的零件（例如，螺栓），通过功能规格或义可的行业标准来识别和/或定购。 途径 “必须”（shall） 表示强制的要求，“应该”（should）表示一种建议。 标有“注”（Note）的段落是理解或澄清有关要求的指南，“注”中的“应该”（should)）只有指导性的含义。 ISO/TS16949和PPAP的术语，均给出了PPAP相关的术语和定义。 第Ⅰ部分——总则 1.1 PPAP的提交 下列情况，组织必须获得经授权的顾客代表的批准（见5.2.1）: 一种新的零件或产品（即：以前未曾提供给某个顾客的某种零件、材料或颜色）。 对以前提交零件不符合的纠正。 由于设计记录、规范或材料方面的工程变更从而引起产品的改变。 第3部分要求中的任一种情况。 注：任何有关生产件批准的问题，请与经授权的顾客代表联系。 第2部分 PPAP的过程要求 2.1 有效的（Significant Production Run）生产 对于生产件,用于PPAP的产品,必须取自有效的生产。该生产过程必须是1小时到8小时的量产，且规定的生产数量至少为300件连续生产的零件，除非有经授权的顾客代表另有规定。 该有效的生产，必须在生产现场使用与量产环境同样的工装、量具、过程、材料和操作人员。来自每个生产过程的零件，如：可重复的装配线和/或工作站、一模多腔的模具、成型模、工具或模型的每一个位置，都必须进行测量，并对代表性零件进行试验。 对于散装材料：“零件”没有具体数量的要求。提交的样件必须出自“稳定”的加工过程。 注：对于散装材料，通常可以用现有产品的生产记录，来估计初期过程能力或新的和类似产品的性能。如果在生产记录中不存在类似散装材料的产品或技术，则在证实其过程能力或性能能足够达到量产之前，可实施遏制计划，除非顾客另有规定。 2.2 PPAP要求 组织必须满足2.2.1至2.2.18所列的PPAP规定的要求。 生产件必须符合所有顾客工程设计记录和工程规范要求（包括安全性和法规的要求）。 《散装材料要求检查表》中，定义了散装材料的PPAP要求。（见附录F）。 任何零件若未达到规范要求，组织必须书面记录解决问题的方案，并联系经授权的顾客代表，以决定适当的纠正措施。 注：2.2.1至2.2.18的所有项目或记录，并不一定适用于每个组织的零件。例如：有