T.P.S(一章)培训讲义2.ppt

T.P.S概论（第一章） 第二节 T.P.S的基本推进方法 （一）JUST-IN-TIME 《JUST IN TIME的基本思想》 JUST-IN-TIME的基本原则 目的：缩短生产周期 基本原则1：工程流畅化 整流与乱流 基本原则2：用必要数决定生产标准工时 为了实现【三个必要】，就必须要根据正确反映销售实绩的必要数来决定生产标准时间。 基本原则3：后工程索取方式 内容说明 （二）均衡化 内容说明 种类的平均化 它是指某个生产线上所投入产品的种类在任何一个时间内都实现平均化。 生产量的平均化 每天（或每时每刻）的生产量都实现平均化。 未实现均衡化的情况剖析（1） 未实现均衡化的情况剖析（2） （三）自控化 自控化的重要性 目 的 投资最少，品质最好 （四）标准作业 目的 成立条件 标准作业的3要素 标准作业与改善步骤 标准作业的循序推进图 （五）少人化 少人化生产线 目 的 人员数根据生产台数的变化而随之增减 可获得更有效的改善 确保少人化的条件 如何看待〈改善〉？ * * TTSE生产革新事务局 教育培训教材 ※用必要的部品，在必要的时间内只生产必要的成品数量 JUST IN TIME 原则1 生产流畅化 原则3 下工程索取 原则2 用必需量决定周期时间 动脉和自律神经 揭示板和搬运 前提条件：均衡化生产 它是指【工程流畅化】、【控制必要数明确生产周期】、【后工程索取方式】以及前提条件【均衡化生产】。 另外，为实现JUST IN TIME使各工程连接起来，作为它的动脉及自律神经是指揭示板及搬运。 C:该批量最初的第一台完成品产生后，到批量入库为止的时间。 B:该批量材料投入到完成为止所用的时间 A:该批量成品的生产情报指示所造成的停滞时间。 生产周期＝A+B+C 是指生产工场接受订单开始到该批量成品出货为止的整个时间。 『生产周期』的概念 仓库 B C A 接受订单 出货 生 产 线 流水性生产就是指在生产线上，把产品一个一个地往下传进行作业组装，即【单个流动】。 或从设备配置上来说，可称为【生产线化】。 而从工场整体的物流考虑，又可称为【整流化】。 为达到【三个必要】的目的，其中的一个必要条件是需要实现流水性生产。 缩短安排准备时间 （Ⅰ） Ⅳ.在大批量生产时实现小批量化 可使物流整流的设备 （Ⅱ） 按工程顺序配置设备 （Ⅰ） Ⅲ.设备方面 多能工化 （Ⅱ） 一人多工位 （Ⅰ） Ⅱ.人员方面 消除停滞 （Ⅲ） 同期化 （Ⅱ） 单个流动 （Ⅰ） Ⅰ.物料方面 实现整流化的关键 设备小型化（受场地面积的制约） 设备低成本化（受设备投资额的制约） 乱流·批量生产 以设备为中心的配置、作业 整流化·流水生产 以物流为中心的配置、作业 生产标准工时＝ 每日实际工作时间（定时） 每日生产必要数 后工程索取是指后工程所需的物品，在必要的时间内，只将必要 的数量从前一个工程上领取。前一个工程只生产后工程领取的数 量以此实现JUST-IN-TIME。 前 工 程 只生产后工程领取的量 放置完成品 后 工 程 后工程索取 后 补 充 生 产 后 工 程 索 取 指示出『什么物品』、『只要多少』、『什么时候』搬运及生产为适宜。 《揭示板》 的重要管理手段。 【揭示板】是用来标识出生产以及搬运等情况的一种道具，因此它是实现JUST IN TIME 【揭示板】就是后工序索取、后补充生产中所要用到的道具之一。 （1）揭示板 搬运一般意义上是指运送物品的动作行为；但是TPS中还指的是同时在搬运『情报信息』。 （2）搬运 满足生产要求的情报信息。 它的作用是向前一个工序传达『什么物品』、在『什么时候』、只生产『多少』就可以 搬运＝ 物料的搬运 情报信息的搬运 ※将所要生产的产品（与销售状况相关）的种类与数量（和工时）进行平均化。 浮动 生产量 MAX MIN 时间 ·物·设备要时刻保持最大的能力已备任务紧时所需，从公司整体角度来说这是 一种极大的浪费。 就必然出现生产任务紧张或松弛的两种情况产生，从而不得不要求生产线上的人 ①前一个工程上出现多余的在库 生产线A 前 工 程 生产线B 生产线C 大批量生产 多余在库发生 浪费 后 工 程 ②在无库存积压状态下生产时┄造成各个工程出现不平衡的现象 生产线A 前 工 程 生产线B 生产线C 大批量生产 无事可作 为实现均衡化就需要 缩短准备时间 检测并及时使机器设备或生产线停止，以至发现异常找出防止再发的对策。 在生产100％良品的大前提下，当机器设备本身或品质出现异常等情况时，可自行 与JUST IN TIME同等重要的是自控化。 自控化 1.异常时停止 2.及时分析判断异常 3.人的工作与机器设备 的工作完