《激光快速成形技术》PPT课件.ppt

从CT数据到骨骼3D数值模 LRP模型帮助手术计划 * * 快速成型技术存在的问题 1﹑零件精度不够高 2﹑材料种类不够高 3﹑机械性能不够高 * 材料成型及控制工程教研组 * 1﹑分成方式演变 PR数据处理过程是将CAD数据模型STL文件按一定方式分层片模型数据CLI文件，以便于加工成层片从而堆积成实体。目前传统的分层已从二维平面分层向空间的曲面分层。 2 ﹑材料功能 具有特定功能的电﹑磁的特殊功能材料（超导体﹑ 磁存储介质）采用快速成型技术制造。 3 ﹑组织工程材料 生物医学工程已成为新的科学研究热点，其中生命体的人工合成和器官的人工替代是该领域的科学前沿。 快速成形技术的发展趋势 感谢老师与同学们的的观看 谢谢！ 国家级大学生创新创业训练项目 材料成型及控制工程教研组 材料成型及控制工程教研组 激光快速成形技术 班级：11级机械1班 姓名：孙宁 罗纳德 叶一航 激光快速成形技术 1、激光快速成形技术的基本概念 成型及原理制造 成型方式的分类 成型制造技术的特点 2、激光快速成形技术方法 （五种方法） 3、激光快速成形用材料 4、该技术的应用前景与展望 从国际市场来看，R P 市场正逐渐向RM（快速制）市场发展，R P 市场本身已进入成熟的商业化阶段。我国已初步形成了RP设备和材料的制造体系。近年来，我国已经建立一批向企业提供RP 技术的服务机构，并开始起到了积极的作用, 推动了该技术在我国的广泛应用。 激光快速成形技术的现状 激光快速成形技术 1 、激光快速成形技术集成了激光技术、CAD/CAM技术和材料技术的必威体育精装版成果，根据零件的CAD模型，用激光束将光敏聚合材料逐层固化，精确堆积成样件，不需要模具和刀具即可快速精确地制造形状复杂的零件，该技术已在航空航天、电子、汽车等工业领域得到广泛应用。 2、 快速成型技术的基本工作原理是离散、堆积。 离散/堆积过程如下 图7-22 立体光造型技术的原理示意图 由于快速成型技术(包括激光快速成型技术)仅在需要增加材料的地方加上材料，所以从设计到制造自动化，从知识获取到计算机处理，从计划到接口、通讯等方面来看，非常适合于CIM、CAD及CAM，同传统的制造方法相比较，显示出诸多优点。 新旧流程图如右图 3、激光快速成型与传统工艺比较 主要优点 快速性：生产制品的周期较传统加工工艺短。RP对设计的敏感性很低，制造时几乎不用考虑制品的外形问题，由此可节约大量时间。 适合成型复杂零件：不论零件多复杂，都由计算机分解为二维数据进行成型制作，无简单复杂之分，因此他特别适合成型形状复杂，传统方法难以制造甚至无法制造的零件。 高度柔性：零件在一台设备上即可快速成型出具有一定精度﹑满足一定功能的原理及零件（若要修改零件只要修改CAD模型即可） 高度集成化：激光快速成型技术将CAD数据转换成STL格式后，即可开始快速制作（该过程是二维操作在CAD只完成的）。 激光快速成型技术介绍 1﹑立体光造型技术 2﹑选择性激光烧结技术 3﹑激光熔覆成形技术 4﹑激光近型制造技术 5﹑薄片叠成制造技术 激光快速成型技术 原理：计算机控制激光束对光敏树脂为原料的表面进行逐点扫描，被扫描区域的树脂薄层(约十分之几毫米)产生光聚合反应而固化，形成零件的一个薄层。立体光造型技术的原理如图所示，是典型的逐层制造法。 1．立体光造型技术（SLA） * *  优点 1、系统工作稳定。 2、尺寸精度较高，可确保工件的尺寸精度在 0.1mm以内。 3、 表面质量较好，工件的最上层表面很光滑，侧面可能有台阶不平及不同层面间的曲面不平；比较适合做小件及较精细件。可直接制造塑料 件，产品为透明体。 4、 系统分辨率较高，因此能构建复杂结构的工件。 5、 成形速度较快。 缺点 1、需要专门实验室环境，维护费用高昂。 2、成型件需后处理，二次固化，防潮处理等工序。 3、光敏树脂固化后较脆，易断裂，可加工性不 好；工作温度不能超过100℃，成形件易吸湿膨胀，抗腐蚀能力不强。 4、氦-镉激光管的寿命仅3000小时，价格较昂贵，运行费用高同时需对整个截面进行扫描固化，成型时间较长，因此制作成本相对较高。  激光快速成型技术 2．选择性激光烧结技术(SLS) 原理：选择性激光烧结技术（SLS技术）与立体光造型技术（SLA技术）