《煤矿安全规程》解读-2016年版_图文.ppt

0 1 总则 2 矿井建设 3 开采 4 冲击地压防治 瓦斯爆炸事故案例 贵州省某矿是设计年产量为90万t的高瓦斯矿井，相对瓦斯涌出量为20.36m3∕t,煤尘爆炸指数为29.49%~39.48%，煤层有自然发火倾向。 瓦斯爆炸事故发生于某年3月20日10时5分（见下图）。事故地点在矿井东部采区11号煤层11111采煤工作面运输机巷与开切眼贯通处。事故前该区域使用1台风量为1249m3/min的主要通风机，5处独头共用1台28KW局部通风机供风。事故发生时，爆炸产生的大量浓烟冲出平硐口，总计波及巷道达2550m。摧毁风桥2座、风门7道，破坏巷道1653m、电缆2840m和47台机电设备。井下多人遇难。 1　观测内容 观测内容主要有两部分:支架立柱载荷及变化。 2　观测方法 (1)在工作面设置上、中、下测区,每个测区设2个测点,共安设6台ＺＹＪ-60型圆图压力自记仪,对支架立柱工况支撑力进行了连续观测与记录。 开采解读 开采解读 第95条 采（盘）区开采前必须按照生产布局和资源回收合理的要求编制采（盘）区设计，并严格按照采（盘）区设计组织施工，情况发生变化时及时修改设计。一个采（盘）区内同一煤层的一翼最多只能布置1个采煤工作面和2个煤（半煤岩）巷掘进工作面同时作业。一个采（盘）区内同一煤层双翼开采或者多煤层开采的，该采（盘）区最多只能布置2个采煤工作面和4个煤（半煤岩）巷掘进工作面同时作业。采掘过程中严禁任意扩大和缩小设计确定的煤柱。采空区内不得遗留未经设计确定的煤柱。严禁任意变更设计确定的工业场地、矿界、防水和井巷等的安全煤柱。 　　 突出矿井、高瓦斯矿井、低瓦斯矿井高瓦斯区域的采煤工作面，不得采用前进式采煤方法。 《煤矿安全规程》解读 1989年1月29日，北票矿务局三宝煤矿－220m水平东五石门九层采煤工作面采用沿空留巷前进式采煤法，发生煤与瓦斯突出，突出煤量165t，涌出瓦斯量12909m3，死亡22人。 开采解读 开采解读 几种锚杆 开采解读 参数设计 施工 监测 开采解读 开采解读 初步确定锚杆支护参数，如巷道断面、锚杆材质、锚杆直径、钻孔直径、树脂药卷大小、锚固方式及长度、预拉力等。 建立模型，根据锚杆布置密度、长度、锚杆间排距等参数确定锚杆布置方案，用数值分析不同方案巷道围岩的稳定性。 综合分析，选取较好的方案进行现场施工。 锚杆支护的初始设计 开采解读 1、工程类比支护设计 开采解读 开采解读 2、理论计算支护设计 煤巷锚杆支护参数和设计方法的确定 锚杆支护参数确定方法取决于锚杆支护理论，锚杆支护理论不同，锚杆支护参数的确定方法也不同。 1 悬吊作用理论设计锚杆支护参数 1）锚杆长度的确定 L=L1+L2+L3 式中 L——锚杆长度，m； L1——锚杆外露长度，m； L2——锚杆有效长度，m； L3——锚杆锚固长度，m。 （1）锚杆外露长度L1的确定 L1=垫板厚度+螺母厚度+（0.02～0.03）m 一般L1=0.15m。 开采解读 2、理论计算支护设计 （2）锚杆有效长度L2的确定 锚杆有效长度L2的确定方法有三种，一是采用声波法测出巷道围岩松动圈范围；二是采用岩层探测分析仪进行测量；三是采用解释法中普式自然平衡拱理论确定L2。 a. 岩层探测分析仪确定L2 b. 普式自然平衡拱理论确定L2： 巷道顶锚杆有效长度L2的确定： 式中 f——普氏系数； B——巷道跨度，m； H——巷道掘进高度，m； φ——内摩擦角，（o）。 开采解读 TYGD10岩层钻孔探测仪 该仪器由主机和辅机两部分组成(见图)，主机用来观察钻孔岩性、裂隙、各岩层厚度变化及赋存情况，并在显示屏上显示出来，辅机是由防爆摄像机构成，用来记录拍摄主机观察到的钻孔中岩性、裂隙及各岩层厚度变化及赋存情况。 开采解读 TYGD10型岩层钻孔探测仪 1.主要用来探测地质构造，断层、裂隙; 2.探测煤层及其顶板岩层的岩性、厚度; 3.探测巷道及采煤工作面顶板离层的位置、间隙的大小及顶板的错位、破碎情况，为巷道支护及顶板管理提供依据; 开采解读 C、钻孔柱状图确定L2 开采解读 顶板岩层典型柱状图实例 巷道帮锚杆有效长度L2的确定： 式中 f——普氏系数； B——巷道跨度，m； H——巷道掘进高度，m； φ——内摩擦角，（o）。 （3）锚杆锚固长度L3的确定 L3 = 0.4~0.6m 2）锚杆间排距的确定 对锚杆支护巷道，考虑施工工艺通常取间排距相等，锚杆间排距a按下式计算： 3）锚杆直径的确定 锚杆直径d可按下式计算： 开采解读 4）锚固力及锚固剂的