冷硬树脂砂铸铁件生产技术资料汇编 2008.3.15..doc

冷硬树脂砂铸铁件生产技术资料汇编 2008.3.15. 芜湖市容川机电科技有限公司（241206） 俞四清 供生产企业参考 造型用原材料及配比 树脂砂用原材料技术条件 树脂砂由原砂、树脂粘结剂、酸催化剂等基本组分配制而成。 1.1原砂 1.1.1 一般采用天然硅砂（擦洗砂或擦磨砂）应着重下列技术指标： 序号 项目 技术指标 备注 1 SiO2含量 90% 2 含泥量 0.3% 一般控制在0.2% 3 细分含量 1.0% 140目筛号以下总量 4 水分含量 0.2% 5 酸耗值PH7 5 6 灼烧减量 0.5% 7 颗粒形状（粒形） 以圆形为主 8 粒度（组） 45/75 孔径0.425/0.212分组代号为30 铸铁大件原砂宜集中在30、40、50、70目四个筛号上或40、50、70目三个筛号上。总量占80-90%。 牌号标注法 ZGS xx-xx x-xx 铸造用硅砂（拼音字母的第一个字母） SiO2分级代号 粒度分组代号 筛前筛后残留量大小，字母Q—前筛残留量后晒残留量 H—前筛残留量后晒残留量 粒度分组代号 例：ZQS90-30Q-15 ZQS90-30H-15 1.1.2经过擦洗处理，干燥的原砂，应妥为存放，以免吸湿返潮或杂质污染，特别防止碳酸钠等碱性物质混入。 1.2 树脂粘结剂 1.2.1 树脂的常规要求（见表） 序号 项目 技术指标 备注 粘度（20℃）＜70厘泊 ≤300CP 游离甲醛 ＜0.5% 水分 5% 比重 1.1-1.2g/cm3 糠醇 ＞75% 含氮量 ＜3-6% 铸铁厚壁大件、复杂芯，含氮量＜3% PH值 6.5-7.0 外观 红色半透明液体 *使用再生旧砂，采购树脂含氮量（铸铁件）应 ＜3%；树脂随着含氮量增加，含游离甲醛增加，水分增加。 1.2.2 为了提高粘结强度和抗湿性，在树脂中宜加入KH550硅烷 KH550加入量为树脂质量（习惯称重量）的0.1-0.3%。加入方法是将定量的硅烷加入树脂内，搅拌均匀，静置4小时后使用，保存时间不宜太长，以免是强化效果降低。 1.2.3树脂存放在低温处，且不可雨淋或放置在易着火的地方。 1.3 酸催化剂（又称固化剂） 1.3.1含氮量较低的树脂所用催化剂均为有机磺酸催化剂，常用的有甲苯磺酸（对甲苯和二甲苯磺酸）及苯磺酸。常规要求（见表） 固化剂常规要求 序号 项目 技术指标 备注 固体 液体 1 固化物含量 ＞90% ＞59% 2 游离硫酸 ＜3% ＜2.5% 3 不溶物 ＜ 0.1%＜ 4 比重 1.15-1.203 5 总酸度(以H2SO4计) 夏天18.0-20.0% 又称4# 冬天25.0-27.0% 又称 9# 6 外观 深色油状液体 7 一般酸度要求 工厂份夏、春、秋三季 夏季18-21% 春季23-26% 冬季27-23% *总酸度＜20%游离酸度＜4%，用于环境10℃以上；总酸度＞20%游离酸度＜4%，用于环境10℃以下。 1.3.2 晶体有机磺酸可用水或酒精作溶剂配成溶液使用。 1.4 树脂自硬砂的配制 1.4.1 树脂砂应控制的主要工艺性能有终强度、可使用时间和脱（起）模时间。 终强度：树脂自硬砂试样（或砂芯砂型）硬化24小时所获得的强度。 可使用时间：有的称可用期，指树脂自硬砂从卸砂起搁置到仍能制出合格砂芯、砂型的那段时间间隔。测试方法是卸砂后每隔一定时间（例如10分钟）制作试样，直至松散的树脂砂不能制作试样为止，将这些试样放置4h，测其强度，并在卸砂后未经搁置但已放置24h的试样强度进行比较，以强度下降20%的试样自卸砂时算起的搁置时间，作为该种树脂砂的可使用时间。 脱模时间：树脂自硬砂从卸砂算起到可以满意地将砂芯从芯盒中取出或将模样从砂型中拔出的那一时刻止所经历的时间。 1.4.2 树脂自硬砂的可使用时间与脱模时间有一定的比例，其比值与树脂粘结剂的性能有关，一般约为1:2-3.强化催化剂的作用，可以缩短脱模时间，但可使用时间相对缩短，终强度也随之降低。故考虑工艺性能，三者要同时兼顾。 1.4.3 铸铁件树脂砂工艺性能（见表） 序号 项目 技术指标