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实例解析全品质管理与提升企业竞争力 2008年08月01日 09:41 字号： HYPERLINK javascript:void(0) 大  HYPERLINK javascript:void(0) 中  HYPERLINK javascript:void(0) 小  HYPERLINK javascript:void(0) 打印 提要 全品质管理是一种全新的管理理念，搞好全品质管理不仅对企业提高产品的竞争力。更好地满足消费者利益，而且搞好全品质管理更有利于提高我国企业整体竞争力，因此，全品质管理对企业发展具有非常重要的意义。本文就是以A厂通过全品质管理来提高产品的知名度，取得消费者认同，使企业具有较高竞争力的案例来详细分析企业是怎样通过全品质管理来提升竞争力的 关键字：全品质管理 竞争力 全品质管理（TQM）是一种由顾客的需要和期望驱动的管理哲学。它是由企业全体人员参加的，充分发挥经营管理和专业技术的作用，建立严密的质量保证体系，以最有效的手段为用户提供产品和服务，优化那些对于消费者极其重要的产品与服务的系统。其中“质量”是指广义的质量，即除了产品质量之外，还包括管理工作质量。 一、案例 A厂是一家以生产油脂为主的食品油厂，1994年以前公司只是根据计划给居民供应食用油，由于人们生活水平逐步在提高，一般低档食用油受到国内外高级食用油冲击，市场在逐步萎缩，A厂境况一直不好。然而，1994年给A厂带来了机遇，即市菜篮子工程有一个精烹油加工项目被A厂拿到，如果还是原来管理方式，A厂在近2~3年内效益会转好，但是一旦竞争对手全面介入本市，很难说，A厂能在同行中继续保持优势，为此，A厂从1994年开始逐步实施全品质管理（TQM Total Quality Management ）来全面提高产品质量和服务水平，从而提高企业的竞争力。 品质是客户的满意度，但客户的满意度是一个动态而非静态的目标，若明天有别人做得比我们好，我们就是不够好，客户的需求常在变化，将客户抱怨减低到最低是必要的，但不代表客户的满意度高，所以A厂在了解客户潜在的需求的同时，突破了自身原先的生产及管理能力，因此锁定世界领先的几家油脂厂来做榜样学习。 A厂实行全品质管理的目的在于： 提高产品质量 改善产品设计 加速生产流程 ???舞员工的士气和增强质量意识 改进产品售后服务 提高市场的接受程度 降低经营质量成本 减少经营亏损 降低现场维修成本 减少责任事故 A厂实行全品质管理几个阶段： 第一阶段：1994-95年首先在生产部门实施，在A厂共建有两个质量改进小组。 第二阶段：1995-97年，全品质管理的理念在全厂各部门传播，厂长以及主管厂长每天第一件事就是到生产一线了解产品过程及产品质量情况，并且每周都进行一些通报和协调工作，厂部抓住各种时间，组织广大职工宣传产品质量，组织职工进行各种形式的培训，内容包括工艺、设备的性能及操作知识、质量法规，强化职工质量法远见意识，同时，将培训考核结果作为职工工作技能的依据。对关键性的车间，由厂部与车间主任签订质量承诺书，同时由车间主作地与班组长、班组长与组员一级签订质量承诺书及风险抵押金，确保质量问题人人抓、人人敢管的局面。事实表明，此办法较为有效，由于实行了质量承诺制，到现在为止，未发生重大质量问题。 第三阶段：从1998年到现在，全面实施和推进阶段。 二、A厂全品质管理内容 （一）P，D，C，A循环 A厂全品质管理全过程划分为P（计划Plan）、D(实施Do)、C（检查Check）、A（总结处理Action）4个阶段： 第一为P（计划）阶段，其中又分为几个步骤： （1） 分析现状，找出存在的主要质量问题。A企业在1994年实施全品质管理前先进行产品的优势和劣势分析后认为，生产食用油必须在精加工基础上，全面满足顾客在生活水平提高的基础上，降低生产成本，才能够使企业具有强大的竞争力。而产品单一，产品档次低等是其主要问题。 （2）产生质量问题的有原材料方面，也有生产方面，因此A厂在精制烹调油的生产过程中，牵涉到原辅材料品种几十种，涉及企业十几家，原辅材料的质量关系到A厂精制油的成品质量。为保证产品的质量，在产品的生产过程中，A厂严格把好检验关，做好车间检验，中间过程抽检及最终产品检验三道关，有效控制出厂产品的合格和产品性能的稳定。还通过对产品进行适当的标识保证物流的正确传递及可追溯性。 （3） 找出影响质量的主要因素。针对影响质量的主要因素制订措施，提出改进计划，定出质量目标。 第二为D（实施）阶段。 在实施阶段，A厂制定了具体而又翔实的实施步骤，然后根据既定的步骤，结合所达到的质量目标，再进行实施。例如，在分析原材料问题后，A厂制定了原辅材料的验收、抽检、管理的详细办法。通过这些措施确保了“用心选择原